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* 机械产品的制造过程（小制造） 1.2 制造过程与生产组织 制造过程是指从原材料到产品的全过程，包括零件 制造、部件装配和整机组装等。制造过程包括生产设计、 技术准备、生产计划、毛坯制造、机械加工、热处理、 装配、质量检验以及储运等工艺过程。 制造过程中，原材料、毛坯，加工中的半成品、零 部件及产品整机形成了物料流；产品装配图、零部件图、 各种工艺文件、CAD软件、CAM软件、产品的定单、生 产调度计划等形成了信息流；电能、机械能、热能等形 成了能量流。 制造过程的物料流、信息流、能量流及设备与人 构成了机械制造系统。物料流是制造系统的本质，在 物料流动过程中，原材料变成了产品。能量流为物料 流提供了动力，电力驱动电动机，再驱动各种机械运 动，实现加工和运输；热能用来加热金属进行铸造、 锻造、热处理等。信息则控制物料如何运动，控制能 量如何作功。在整个制造过程中，人和设备是制造活 动的支撑条件，所有的制造活动都受各种条件和环境 的约束。 机械产品的制造过程 机械制造系统图 原料或毛坯 存储 运输 制造 检验 成品 信 息 系 统 能源 能 量 系 统 物流 信息流 能量流 零件的制造过程 1. 零件制造工艺方法 （1）材料去除工艺（Δm＜0） 按照一定的方式从毛坯上去除多余材料形成符合技术 要求的零件的工艺方法。主要包括切削加工和特种加工。 （2）材料成形工艺（Δm=0） 利用模型使原材料形成毛坯或零件的工艺方法。 常用成形工艺方法有铸造、锻造、冲压、注塑等。 （3）材料累加工艺（Δm＞0） 将零件以微元叠加的方式逐渐累加形成的工艺方法。 常用的工艺方法有: 光固化法（SLA） 叠层制造法（LOM） 激光选区烧结法（SLS） 熔积法（FDM） 三维打印法等 2. 零件制造过程 零件制造是机器制造过程的基本单元。零件的制造主要利用材料去除工艺方法（包括切削加工及特种加工）和材料成形工艺方法形成零件所需形状，并且适时的将热处理工艺穿插在其中完成。 绝大部分零件是通过机械加工完成的。 物流 信息流 能量流 原料或毛坯 存储 机床刀具夹具 机械加工工艺过 程 检验 成品 机械制造系统 信息系统 能源 能 量 系 统 工艺规程、数控程序、适用控制模型等 上工序 下工序 机械加工工艺系统 如图所示阶梯轴的工艺路线可以为： 1）下料； 2) 车外圆，留磨量0.3～0.5mm; 3) 铣键槽； 4）热处理，45～48 HRc； 5）磨外圆至图纸尺寸。 工艺规程：选用毛坯大小，选择加工方法，加工顺序，确定加工过程，使用机床，刀具切削参数和其他工艺信息等系列问题，完成这些工作就是制定工艺规程。 工艺路线：仅列出加工顺序和主要加工单元的工艺过程只能称之为工艺路线。 1．机械加工工艺与生产类型 生产纲领的计算：N=Qn(1+a)(1+b) ＞ 50000 ＞ 5000 ＞ 1000 大量生产 ＞ 5000~50000 ＞ 500~5000 ＞ 300~1000 大批生产 ＞ 500~5000 ＞ 200~500 ＞ 100~300 中批生产 ＞ 100~500 ＞ 20~200 ＞5~100 小批生产 ≤ 100 ≤ 20 ≤5 单件生产 轻型机械 中型机械 重型机械 零件生产纲领（件/年） 生 产 类 型 生产类型与生产纲领的关系 1.3 生产类型与生产方式 各种生产类型工艺过程的重要特点 详细编制 比较详细 简单 工艺文件 一般 中等 高 工人技术 低 中等 高 成本 高 中等 低，用数控机床可提高 生产率 长时间连续生产 周期重复 不一定 生产周期 全部呼唤或分组互换 多数互换，部分试配或修配 零件不互换，钳工修配 装配方法 专用刀具量具、自动测量 专用或通用刀具量具 通用刀具和量具 刀具量具 高效率的专用夹具 专用夹具 通用或组合夹具 夹具 按流水线或自动线排列 按零件类别、按工段排列 按机群式布置 机床布局 专用、自动设备及 自动线 通用、专门及部分专用设备 通用设备、数控设备 机床设备 金属模机器造型、模锻 金属模造型、模锻 木模造型、自由锻 毛坯 固定不变 周期性变换 经常变换 加工对象 大量生产 成批生产 单件生产 类型 特点 产品的用途不同，市场需求不同，决定了它有不同的生产批量。批量不同，形成了不同的生产规模（亦即生产类型），不同生产规模的生产组织方式及相应的工艺过程也不相同。 2.生产类型与生产方式