冠梁及第一道支撑施工技术交底试卷.docVIP

冠梁及支撑施工技术交底 工程名称 交底单位 交底地点 现场 交底时间 2016年月日 交底内容： 设计要求28， 420，箍筋采用2Φ8@200，Φ8@100；第一道支撑梁BH600×600，主筋采用 725， 620，箍筋采用Φ8@200。Y6结合箱冠梁及支撑梁顶面标高24.0m，自排箱涵冠梁及支撑梁顶面标高22.0m，砼强度等级均为C30。 进水箱涵冠梁截面尺寸为BH1000×700，主筋采用 725， 620，箍筋采用2Φ8@200，第一道支撑梁BH600×600，主筋采用 725， 620，箍筋采用Φ8@200冠梁及支撑梁顶面标高23.0m，砼强度等级为C30。 Y1结合箱冠梁截面尺寸为BH1000×700，主筋采用 728，1020，箍筋采用Φ10@150，第一道支撑梁BH600×600，主筋采用 725， 620，箍筋采用Φ8@200冠梁及支撑梁顶面标高23.0m，砼强度等级为C30。 二、施工机具 挖掘机（1.2m3）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 三、材料相关标准及要求 （1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。 （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 （3）施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。 （4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 四、冠梁、连梁施工工艺 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 五、主要工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。 （二）开挖沟槽 根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖或超挖。沟槽开挖宽度为2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理 进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 Y6结合箱与自排箱涵支护桩为SMW工法桩，桩头破除后采用防水卷材包裹严密，露出冠梁长度为50cm。 进水箱涵支护桩为灌注桩，桩头破除后检查锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。 （四）垫层施工 1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。 2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。 3、垫层侧模采用4cm×7cm的木方，每隔50cm采用Φ12钢筋加以固定。 4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。 5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。 （五）冠梁、连梁钢筋的绑扎 1、钢筋除锈 （1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 （2）钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 2、钢筋的调直 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。 3、钢筋切断 （1） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2） 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 （1）受力钢筋 ①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢