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曲面加工中的主要问题及研究现状
2011.10.2
1.引言
1.1常用加工方法
自由曲面(下称曲面)其能更好的满足美学和功能上的
要求,其已经广泛的应用于航空、汽车、消费产品和模
具业。自由曲面通常是指包含有一个或多个由参数或网
格模型表示的非平面、非二次曲面的曲面;
与传统的3轴加工相比,5轴加工可以连续的控制XYZ三
个轴平移运动和两个旋转运动 ,因此其广泛的应用于
自由曲面的加工中;
3 ½ ½ 加工其投资和操作成本相对较低,而且与5轴加
工相比刚性较好,因此其也能用于曲面加工中。但由于
其在切削过程中不能连续的改变刀具方向,因此去与5
轴加工相比需要更长的加工时间。
1.引言
1.2 加工阶段的划分
在机械加工中为了提高加工效率,可以将加工阶段划分
为粗加工、精加工和清理加工。在粗加工中,要切除大
量的材料得到曲面的近似形状;精加工阶段要将将近似
表面转换为曲面的偏置表面;通过清理加工得到满足精
度要求的精确表面。
对于5轴加工的刀具路径的规划、刀具方向的确定及其
平滑、刀具类型和大小的选择等问题,由于加工阶段的
加工目的不一样,所以应该有着不同的选择。
1.引言
1.3 干涉
容差用来评价自由加工质量,其上限控制着残留高度,下限
对于于过切干涉。
在5轴加工中有3种类型的干涉:
(1)局部干涉(Local gouge):又称为过切,当刀具有效
在CC (Cutter Contact )点的有效曲率半径大于表面的有效曲
率。
(2 )后部干涉(Rear gouge):又称为欠切,到刀具与曲面
的其他点而不是CC点相接触会发生后部干涉;
1.引言
1.3 干涉
(3 )整体干涉(Global gouge ):,又称为碰撞,刀具
的非切削部分和曲面或机床发生碰撞是发生整体干涉;
采用CC点的表面和刀具曲率匹配,来解决局部干涉;
设计合理的刀具方向来解决后部干涉;
使用可行性圆锥和配置空间方法确定整体干涉。文献23
中对最近的干涉干涉和避免做了总结
1.引言
1.引言
1.4 五轴加工中的问题
在曲面的5轴加工中,涉及由刀具的位姿数据(由每个
CC点的刀具路径、刀具方向确定)、刀具的形状和参
数、刀具旋转速度及刀具的运动速度等问题。
这些问题彼此相关,但是由于问题的复杂性,目前并没
有对路径模式、路径长度、路径参数、刀具方向、刀具
方向平滑改变、刀具大小、进给工艺等问题进行整体优
化,而是分别考虑。
本文关注刀具路径规划、刀具方向确定和刀具几何形状
选择。本文关注从1997-2008年,刀具路径规划、方向
确定、刀具类型及大小选择等问题。
2.刀具路径的规划
2.1综述
刀具路径是指刀具接触点在曲面上所形成的轨迹,其包括
路径的拓扑结构和路径参数。
其中路径拓扑结构是由刀具运动的模式决定的,标准是
①分布均匀,残留高度基本一致;
②单条路径长,路径之间链接方式合理,切削空行程少;
③路径方向改变平滑,产生的动载荷少;
④强壮性:能适应各种不同曲面和不同加工条件,包括不
同连续性的曲面片、参数模型和网格模型;
路径参数包括两个相邻路径之间的间隔( 侧步长)和每个路
径上刀具的进给量(向前步长),两者都会影响到加工精
度和加工效率
2.刀具路径的规划
2.1综述
在刀具路径规划时,用到的相关概念
①刀触点(cutting contact point ),刀具在加工过程中
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