炉窑砌筑工程方案技术总结.docVIP

窑炉砌筑（筑炉）施工方案 项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目 文件编号：XXXX 编写： 日期： 2014年 月 日 审核： 日期： 2014年 月 日 批准： 日期： 2014年 月 日  目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、质量目标及确保质量目标的保证措施 1 四、安全目标及确保安全目标的保证措施 3 五、主要分项施工技术方案 6 六、施工机具、物料及人员计划 17 七、安全文明施工要求 18 八、职业健康安全和环境管理体系 19 一、工程概况 XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。 二、编制依据 根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为： （1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图； （2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004））JGJ59-2011）； （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）； （6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。 三、质量目标及确保质量目标的保证措施 （1）质量目标 1.1严格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。 1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。 （2）质量保证措施 2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。 2.2严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。 2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。 2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。 2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求，编制施工方案，制定施工质量标准，核实各种耐火材料的数量、质量和保管情况。工程技术负责人组织落实，进行施工，技术员负责监督和指导，确保施工质量。 针对筑炉施工这一特殊专业，为了确保施工质量，特制定如下质量要求： 2.5.1浇注每次只能1.5～2m2，根据浇注厚度计算浇注料用量，然后倒入一台或多台搅拌机中，预先干混至少2分钟，再按要求比例加入新鲜的洁净水，搅拌均匀后才可浇注。浇注时的落差不得大于1.5m，然后用振动棒捣实，直至表面出浆，不得留有死角。 2.5.2各锚固件表面必须按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝必须按规定留设，且塞满耐火纤维棉。 2.5.3耐热烧注料模具必须采用木模或钢模，支模要牢固，保证施工过程中不走形、不漏浆，物料倒入模框内应立即用振动棒分层振实。每次支模高度以300～500mm为宜，振动间距以250毫米左右为宜，当浇注料表面翻浆后，振动棒应慢慢抽出，避免浇注料衬体出现空洞。 2.5.4浇注料施工采用分段支模的办法进行施工，各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟，在此时间内可在已施工好的浇注料表面盖上湿布。 2.5.5各种模具施工前必须予以处理，模板表面应清洁，木模施工前先用水润湿，钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。 2.5.6施工完毕后应及时进行养护，保持表面湿润，养护时间至少一天，然后让其自然干燥。 2.5.7脱模时间要根据浇注料初凝时间及强度等实际情况而定，一般夏季为8～16小时，冬季为16～24小时。 2.5.8各种拌料设备，浇注部位均应保证清洁，不准有灰尘，焊渣等任何杂物，施工后衬体不准出现断面分层现象，施工时间应尽量缩短，已初凝甚至结块的浇注料绝对不得倒入模中，更不得加水搅拌再用。由于烧注料的时效性强，所以必须整袋地使用，所用水源必须清洁，不准使用污水、泥水和工业废水。 2.5.9砌砖前对各种耐火泥浆应进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用，已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得再任意加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 2.5.10调制不同质别的泥浆要用不同的器具，用后应及时清洗，调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的用料时间，随调随用，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，不得与金属壳体直接接触。 2.5.11砌砖要求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，砖环与筒体同心，砌筑不动设备的砖衬时，泥浆的饱满度要达到95%以上，砌砖时严禁使用铁锤敲打。 2.5.12砌砖时应禁止出现以下通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒