锅炉效率及有关计算.pptVIP

第一章 锅炉车间产汽煤耗率 介绍了产汽标煤耗的概念，影响产汽标煤耗的因素，以及降低产汽煤耗的途径；结合我车间1#至4#锅炉，分析其产汽煤耗率 锅炉车间所用燃料以燃煤为主，同时伴有燃油系统。不同种类的煤具有不同的发热量，并且往往相差很大。同一燃烧设备在相同的工况下，燃用发热量低的煤时，煤的消耗量必然就大，燃用发热量高的煤时，煤的消耗量必然就小。因此，实际耗煤量只能说明煤消耗量的大小，不能正确表明其经济性。为了正确地表明设备运行的经济性，引用了“标准煤”的概念。规定标准煤收到基的低位发热量为29308kJ/kg。不同燃料的消耗量可以通过热值换算成标准煤消耗量。 产汽标煤耗率是指产生一吨蒸汽所需要的标准煤的质量。各热电厂的产汽煤耗率的比较只有在设计的同一给水温度、同一主汽压力和同一主汽温度的情况下才能进行产汽煤耗率的比较，因为不同温度、不同压力和不同主汽温度下的焓值不一样（热能不样），在计算产汽标煤耗时，须将一段时间内所燃用的煤、燃油及其它热源的发热量换算成标准煤的发热量进行计算。 燃料成本在锅炉车间生产成本中占有很大比重，控制燃料成本对于提高经济效益，节能减排有重要意义。产汽标煤耗是热电指标中重要的一环，降低产汽标煤耗能有效地节约燃煤用量，从而节约其经济成本。 锅炉产汽煤耗率 产汽煤耗率=B标/D产汽量 我厂#1、2炉设计负荷220t/h，收到基热值为19008kj/kg，耗煤量为33.15t/h，锅炉效率为89.3%；#3炉设计负荷240t/h，收到基热值为20000kj/kg，耗煤量为36.52t/h,锅炉效率为89.103%；#4炉设计负荷220t/h，收到基热值为20500kj/kg，耗煤量为30.115t/h,锅炉效率为90.4% 一、给水温度对产汽煤耗率的影响 在计算燃料消耗量时，给水温度是一个重要的参数，因为给水温度不同，锅炉有效利用的热量也就不同。锅炉设计时给水温度为215℃（投入高压加热器之后）。实际运行当中，高压加热器投用，但是其换热效果不理想，给水温度通常在190~200℃之间波动，特殊情况下，高加未投，给水温度甚至会降至150℃。这样，不得不耗用更多的燃煤来加热给水，因此煤耗会略有偏高。同时加热给水热源来源于蒸汽抽汽，蒸汽量就会减少，耗煤量就会减少，必须将一定的给水温度换算成对应的可带负荷。 二、锅炉热效率对产汽煤耗的影响 锅炉热效率对煤耗的影响是直接的。电站锅炉设计热效率一般为90%左右，由于煤种、日程运行负荷等问题，实际热效率低于设计热效率。同时由于设备、燃烧工况等问题，其热损失也较设计时的热损失大。因此，分析研究并找出降低热损失的方法，提高热效率的途径，应采用比较精确可靠的反平衡法来测定热效率。为提高其热效率，关键是减小q2~q6各项热损失。 三、锅炉本体汽水损失对产汽煤耗的影响 锅炉本体汽水损失包括连续排污、定期排污、蒸汽吹灰及锅炉本体疏水、泄漏等，但主要的影响因素为连续排污。连续排污是保持炉水及蒸汽合格的重要措施，但排污量的大小也会影响到锅炉汽水损失的大小。电站锅炉规定排污率为1至2%，但实际运行中，连续排污阀门开度接近10%，甚至炉水品质不合格时，开度会达到70%以上，这样汽水损失将会大大增大，煤耗也会增加。 第二章 锅炉热平衡 热平衡意义 求热效率的方法 锅炉有效利用热量 热损失的确定方法 减少热损失的技术措施 第九节 锅炉制粉耗电率 定义：磨制一吨原煤到所需细度所耗电量即=kwh/t 可磨系数越大，煤越容易磨，制粉耗电率就越低。 第十节 各炉磨煤出力简易计算 1、单制粉电量计算(假设甲排粉机电流为22A，甲磨煤机电流43A；乙排粉机电流为21A，甲磨煤机电流48A 电量计算 A×6×1.732×0.85×h=kw.h A—排粉机和磨煤机电流之和 则甲制每小时耗电量65×6×1.732×0.85×1=574KWh 乙制每小时耗电量69×6×1.732×0.85×1=609KWh 2、本炉负荷每小时耗煤量计算 设计：锅炉效率为89.3%，设计煤种19008kj/kg，负荷220t/h，给水温度215℃，锅炉耗原煤33.15t/h，若当前负荷为210t/h，煤低热值为23000kj/k，则耗煤为 33.15×210÷220×19008÷23000=26.15t/h 3、本炉本班单制粉出力估算 若本炉平均负荷210t/h，白班11小时，(X)甲制粉运行11小时，(Y)乙制粉运行2小时，或乙制粉运行11小时，甲制粉运行4小时粉位能维持原粉位 则一个班耗原煤=11×26.15=313.8t ①11X+2Y=313.8 ②11Y+4X=313.8 则X=(313.