车间工艺质量、现场管理、考核暂行办法.doc

内部管理文件 本部工厂工艺质量、现场管理考核办法 版 本：C-0 编 制： 日期：2004/10/07 审 核： 日期： 批 准： 日期： 生效日期：2004年10月10日 页 码：共7页 第1页 目的 大力开展现场管理活动，不断提高洗涤车间现场5S、现场工艺、质量水平，使车间的现场5S、质量工艺管理水平不断提升，使生产效率和产品质量水平得到不断提升。 适用范围 适用于本部工厂车间全体班组和员工。 职责 本部工厂工艺组负责制订本管理办法及进行考核管理。 本部工厂工艺组负责定期组织各班组长和相关人员进行定期检查和根据检查结果进行通报和制订改进措施。 本部工厂工艺组及车间工艺组负责收集各班组反馈的异常问题，并跟踪相关责任人的完成情况，和根据实际情况进行考核。 各班组负责各种日报表的填写及各种数据的纪律，班组对资料准确性负责。 各班组对本班组的现场质量、工艺和现场5S管理负责。 各班组负责严格执行相关制度并根据检查结果进行整改。 各班组负责处理日常出现的现场问题，对不能处理的异常问题（包括工艺、技术、质量、生产、设备）进行及时反馈，和经常提出合理化建议。 现场管理指引 现场5S管理 1.1 存放与周转 1.1.1 生产现场各物品必须摆放整齐，并放置在指定位置黄线内，不允许踏线或超线。 1.1.2 生产物料（原材料和半成品、成品）必须条理整齐摆放于指定区域，并按顺序摆放，不得混放；同一型号物料尽量摆放在一起，并尽量每一卡板都摆满； 1.1.2.1半成品及包装材料（以下均包括底托架）： 用铁架搬运感应定子时铁架高度不超过7层；用木箱周转时，木箱限高6层； 用大铁箱装串激注塑定子不许超过两层，用铁箱装绕线后的串激定子和串激定子总成时高度不超过6层； 用周转胶箱搬运感应电机鼠笼转子或转子总成时胶箱高度不超过4层； 用铁箱搬运串激电机转子时高度不超过10层、用纸隔板搬运串激转子时高度不超过7层； 地台板（铁质和木质）等物料周转时的堆码高度不超过1.5米； 轻质物料，如泡沫、回收空纸箱、空纸隔板、塑料空周转箱等物料周转时的堆码高度不超过2.5～3米，装鼠笼转子的空周转箱堆码高度不超过6层，装绕组或洗碗机电机的空胶箱限高9层，装热水器电机的空泡沫限高13层。 1.1.2.2 成品： 周转搬运时，应控制包装叠高层数： 热水器电机泡沫包装堆叠层数不超过9层； 双速电机用大纸箱堆叠层数不超过2层； 风扇、波轮电机堆叠小包装纸箱不超过4层，大包装纸箱不超过2层； 用铁架或胶箱装运的洗碗机电机堆叠不超过6层； 串激电机纸箱包装堆叠不超过3层，用内隔板放返修电机时，最多只能放8层。 1.1.3 空周转箱内不能遗留部品票，空周转箱内不能与装有物料的周转箱混放。 1.1.4 成品、半成品装周转箱后须实时采取防尘措施。 1.1.5 各工序使用的周转器具（周转车、周转箱、铁架、地台板等）必须统一放置在该工序范围内指定的唯一位置内，不使用或使用完毕后须实时复位。 1.1.6空周转箱内不能混有部品票和其它如垫圈、线头、铆钉、轴承、端子、端子盒、电源线等杂物。 1.1.7叉车、周转车等使用后应及时放置于指定位置。 1.2 标识 1.2.1 不同班次的定子、转子禁止放在一起。 1.2.2 各工序标识牌一律摆放整齐，方向一致，破烂标识牌不允许留用。 1.2.3 部品票必须填写规范，内容与实际相符，一箱内不得存有两张或两张以上的部品票；部品票必须箱箱对应，不允许混放部品票。 1.2.4 更改物料的试用或试验产品须在部品票上注明或用油性笔在纸张上标识。 1.2.5 生产现场区域内的物料摆放与定置图上的标识必须一致；不合格品统一使用红色周转箱放置， 并标识清楚。 1.2.6 严格区分生产现场原材料、合格品、不合格品及待处理品，并且有清晰明确的标识，以免造成混乱。 1.2.7 生产现场内各物品、原料、零部品、产品必须明确标识型号、数量、状态、日期、处理者等必要信息。 1.2.8 明确标识周转区内各物料，详细填写好物料存卡。 1.3 整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全 1.3.1 现场设备必须经常保持清洁，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 1.3.2 生产流水线线面的生产现场必须保持整洁， 1.3.2.1 生产线不得堆放与本职无关的个人物品，在生产过程中需保持工作台面和地面干净； 1.3.2.2 生产线在每次下班前进行清洁，设备、工装、夹具、工具、仪