第章 常规切削加工方法.pptVIP

图2-24 平面拉削 2、拉刀加工范围和工艺特点： 可加工各种大小和截面形状的通孔，也可以加工沟槽和平面。拉床只有一个运动，结构简单，一般由液压驱动，工作平稳。拉削一次行程完成全部加工，效率极高。但拉刀价格昂贵，一把拉刀只能加工一种尺寸的表面，拉削一般仅用于大批量生产。 外拉削 ①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。 拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。 　　②外拉削:用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。 拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。  钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时，刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动；在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。 钻孔简介 第五节 钻床加工 1、钻床：主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。 1）台式钻床：加工小型工件，一般孔径13mm。 台式钻床 2）立式钻床： 主轴竖直布置且中心位置固定的钻床。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。加工中小型工件，一般孔径50mm，可自动走刀。 立式钻床 3）摇臂钻床：主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。 加工大中型工件，一般孔径80mm。 摇臂钻上孔加工 第二章 常规切削加工方法 第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 刨削加工 第四节 拉削加工 第五节 钻床加工 第六节 镗床加工 第七节 磨削加工 车削是指在车床上用车刀进行切削加工，其主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，适合加工回转表面。 第一节 车削加工 图 刀具 1、普通车床的组成 车床是机械制造厂的主要加工设备，而普通车床占的比例最大，现以C6132普通车床为例，介绍其基本组成： 主轴箱、变速箱、进给箱、溜板箱、尾架、床身和床腿、刀架、丝杠、光杠。 2、车床的传动 车床传动分为主运动传动和进给运动传动，传动路线如下： 3、车床类型 常见车床类型有：普通车床（卧式）、立式车床、落地车床、 数控车床。 车床类型 4、车床常用附件 车床常用附件主要有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘、弯板等。 车床附件 1）三爪卡盘：夹持圆形和正六边形工件。自动定心，装夹方便快速；夹紧力较小，定心精度不高，一般为0.05～0.15mm。 三爪卡盘装夹 当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个卡爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。当工件直径较小时，可用正爪夹紧外圆，对于内孔较大的盘套类工件，可用正爪反撑，当外圆直径较大时，可用反爪夹紧，如图所示。 2）四爪卡盘：四个爪不关联，各通过丝杆调整。夹紧力较大，不能自动定心，安装工件时需要进行找正。用于装夹外形不规则工件或较大工件。 四爪卡盘装夹 3）顶尖：长轴类工件使用。定位精度高，多次安装与调头，仍能保持轴线位置。 顶尖装夹 前后顶尖是不能带动工件转动的，必须通过拨盘和鸡心夹头（又称桃子夹头）才能带动工件旋转。拨盘后端有内螺纹与主轴连接，拨盘带动鸡心夹头转动，鸡心夹头夹紧工件并带动工件转动。 顶尖的结构有两种：即死顶尖和活顶尖，如图所示。车床上的前顶尖装在主轴前端的锥孔内随主轴与工件一起旋转，与工件无相对运动，不发生摩擦，常采用死顶尖。 在高速切削时，为了防止后顶尖与工件中心孔摩擦发热过多而磨损或烧坏，常采用活顶尖。 由于活顶尖的准确度不如死顶尖高，一般用于粗加工或半精加工。轴的精度要求比较高时，后顶尖也应该用死顶尖，但要合理选择切削速度。 4）花盘：用于装夹形状复杂、无法在卡盘上安装的工件。利用弯板、螺钉固定。不能自动定心，需要仔细找正并加平衡块。 花盘装夹 5、车床的加工范围 在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主