第七章 直燃型溴化锂.pptVIP

2．低压发生器 由折流板及前后水室组成。高压发生器产生的水蒸气进入前水室，将铜管外侧的溴化锂稀溶液加热，使之沸腾产生水蒸汽，同时铜管内的水蒸汽被管外溶液冷凝后，经过一内节流阀（针阀）流进吸收器。低压发生器内压力约为57 mmHg。 3．冷凝器 由铜管及前后水盖组成。冷却水从后水盖流进铜管内，使管外侧的来自高压发生器的冷剂水冷却和来自低压发生器的冷剂蒸汽冷凝；而冷却水从铜管流经前水盖进入冷却塔。冷凝器与低压发生器在一个空间，其压力相当。 4．蒸发器 由铜管、前后水盖、喷淋盘、水盘、冷剂泵组成。由用户空调系统来的冷媒水从水盖进入铜管（约12℃），而管外来自冷凝器的冷剂水由于淋滴在铜管上获得热量而蒸发，部分未蒸发的水落到水盘中，被冷剂泵吸取再次送入喷淋盘循环，使其蒸发；冷媒水失去热量后温度下降（约为7℃），流出蒸发器进入用户的空调系统，从而完成了制冷循环。蒸发器内的压力约为6 mmHg。 5．吸收器 由铜管、前后水盖及喷淋盘、吸收器泵和发生器泵组成。由冷却塔来的冷却水从水盖进入铜管，使喷淋在管外的来自高发和低发的浓溶液冷却。在一定的温度和浓度下溴化锂溶液具有较强的吸收水蒸汽的能力。吸收了水蒸汽的溶液变为稀溶液，通过发生器泵送入倒高发和低发，再次产生冷剂水蒸汽并使稀溶液浓缩。 6．高、低温溶液热交换器 由铜管、折流板及前后液室组成。液室分稀液侧和浓液侧。 7．热水器 热水器实质上是壳管式气水换热器，使高压发生器的水蒸汽进入热水器进行热交换，以加热采暖热水或卫生热水，而水蒸汽自身冷凝成液态水又流回高发。 8．燃烧器 由燃烧器本体，燃烧点火装置，燃烧用空气的送风装置以及使燃烧高效而安全进行的燃烧安全装置等构成。 燃烧器本体 火焰保持装置 油的雾化装置 空气和燃料喷嘴 其他 送风装置 送风机 调风机构 ? 燃烧安全装置 火焰探测器 燃烧控制继电器 安全截止阀 控制阀 燃料供给压力传感装置 空气压力测量装置 点火装置 点火变压器 点火电极 点火燃烧器 燃烧器的构成 燃烧器分为三种：燃油燃烧器、燃气燃烧器、燃油—燃气两用燃烧器。 （2）冷剂回路 3H’— 3H为在低压发生器中冷剂蒸汽的冷凝过程。 来自高压发生器的冷剂蒸汽在低压发生器中凝结放热，使其中的溶液浓缩。 3H—3为冷剂水进入冷凝器时的闪发过程。 来自低压发生器的冷剂水在冷凝器中因降压而闪发，其温度下降。 3’—3为冷凝器中的潜热加热过程。 来自低压发生器中的冷剂蒸汽，以及冷剂水闪发所产生的冷剂蒸汽在这里冷凝放热，使流过管内的热水进一步升温。 由于冷凝器中的冷剂水直接流至低压发生器中，若扣除阻力损失，低压发生器中溶液质量的分数基本恒定，即低压发生器中的发生过程是在等质量分数下进行的。点5与点4基本相近。 二．热水和冷水采用同一回路的直燃型冷热水机组 在机组中，冷却盘管兼用作加热盘管，冷水泵兼用作热水泵。制热水时，热水在原来的冷水回路中流动。 制热工作原理：发生器中的溶液被高温烟气加热，产生的高温冷剂蒸汽，进入蒸发器中，在蒸发器中冷剂蒸汽放出热量凝结为冷剂水，放出的热量加热管内的热水，凝结的冷剂水进入吸收器中。同时从发生器中流出的浓溶液经管道、溶液热交换器流入吸收器中，与冷剂水混合稀释后，经溶液泵重新送入发生器。 1.制热工作原理 2．制热循环在h-ξ上的表示 （1）溶液回路： 5—4为高压发生器中的发生过程。 燃料燃烧产生的高温烟气直接加热其中的溶液，使其浓缩成质量分数为ξr的浓溶液。同时，所产生的冷剂蒸汽（其状态点为3’）被送往蒸发器。 4—8为溶液的降温过程。 进入吸收器的浓溶液在管路和机组壳体中散热降温。 3/8—2为吸收器中溶液的稀释过程。 进入吸收器的浓溶液与来自蒸发器的冷剂水混合，稀释成质量分数为ξa的稀溶液。 2—7为吸收器向高压发生器的供液过程。 稀溶液经过溶液热交换器、流入高压发生器。同时，溶液通过热交换器的管道和壳体散热。 7—5为高压发生器中溶液的预热过程。 进入高压发生器的稀溶液从过冷状态（点7）被加热到平衡态（点5）。溶液从点5开始沸腾，发生冷剂蒸汽。 此时蒸发器实质上是高压发生器的冷凝器，若扣除管路阻力损失，二者的压力基本相同，即pr=p0。 (2) 冷剂回路: 3’—3为蒸发器中的潜热加热过程。来自高压发生器的冷剂蒸汽在这里冷凝放热，使流过管内的热水温度升高。 在机组中专设热水器、加热盘管和热水泵构成专用的热水回路，向采暖环境提供热量或制取生活用热水。 可以同时制取冷水和热水，也可以通过工况的变换交替的