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2.5 砂型铸造方法 2.5.2高压造型 2.垂直分型无箱造型 图2-31 真空密封造型过程示意图 2.5.4 气流冲击造型 2. 气冲造型紧实度 2.5.5 消失模造型 2.5.5 消失模造型 2.5.6 冷冻造型 * * 43 砂型铸造方法主要有手工造型和机器造型两大类。 手工造型是用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型的工序。 机器造型的实质是用机器进行紧砂和起模，根据紧砂和起模的方式不同，有各种不同种类的造型机。 生产率高， 而且质量稳定， 劳动强度低 是成批大量生产铸件的主要方法。 43 2.5.1 气动微振压实造型 气动微振压实造型是采用振动(频率150~500 Hz，振幅25~80 mm)－压实－微振(频率400~3 000 Hz，振幅5~10 mm)紧实型砂的。 44 特点： (1) 紧实效果好。可在压实同时进行微振，从而促进型砂流动，获得紧实度较高且均匀的砂型。 (2) 工作适应性强。 (3) 生产率较高。 (4) 对机器地基要求较低。 该法的缺点是振击噪音大，砂箱、模板的定位销和销套磨损较快。 45 高压造型一般指压实比压超过0.7 MPa的机器造型，压实机构以液压为动力。按工艺装备可分为有箱、脱箱、无箱三种。加砂可采用重力填砂方式，但更多的是用射砂或真空填砂方式进行充填及预紧实。重力填砂时通常配备多触头或成形压头，而射砂或真空填砂时则常配备平板压头。 多触头由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。使用较多的是弹簧复位浮动式多触头，如图2-29所示。当压实活塞1向上推动时，触头4将型砂从余砂框3压入砂箱2内，而自身在多触头液压缸5的相互连通的油腔内浮动，以适应不同形状的模样，使整个型砂得到均匀的紧实度。多触头高压造型通常也配备气动微振装置，以便增加工作适应能力。 多触头高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高，适用于各种形状的中小铸件大批量生产。 1.多触头高压造型 图2-29 多触头高压造型 46 在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态(垂直于地面)的无箱造型法称为垂直分型无箱造型。 工艺过程由射砂压实、起模Ⅰ、合型、起模Ⅱ 、关闭造型室等过程所组成。 它主要适用于大批大量的中小型铸件的生产。 优点是： (1) 砂型硬度高且均匀、铸件尺寸精确、表面粗糙度值低。 (2) 无需砂箱 节约了有关砂箱的一切费用。 (3) 一块砂型两面成形 既节约型砂，生产率又高。 (4) 可使造型、浇注、冷却、落砂等设备组成简单的直线系统，占地省。 缺点是： (1) 下芯不如水平分型时方便 (2) 模板、芯盒及下芯框等工装费用高。 48 真空密封造型又称真空薄膜造型、减压造型、负压造型或V法，适用于生产薄壁、面积大、形状不太复杂的扁平铸件。 真空密封造型过程： (1)通过抽气箱抽气，将预先加热好的塑料薄膜吸贴到模样表面上。 (2)放置砂箱，充填型砂，微振紧实。 (3)刮平，覆背膜，抽真空，使砂型保持一定的真空度。 (4)在负压状态下起模、下芯、合型浇注。铸件凝固后恢复常压，型砂自行溃散，取出铸件。 2.5.3 真空密封造型 47 原理：真空密封造型是在特制砂箱内充填无水无粘结剂的型砂，用薄而富有弹性的塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，借助铸型内外的压力差(约40 kPa)使型砂紧实和成形。 优点： (1) 铸件尺寸精确 能浇出2~3 mm的薄壁部分。 (2) 铸件缺陷少，废品率可控制到1.5%以下。 (3) 砂型成本低，损耗少，回用率在95%以上。 (4) 工作环境比较好，噪声小、粉尘少，劳动强度低。 缺点： 对形状复杂、较高的铸件覆膜成形困难，工艺装备复杂，造型生产率比较低。 49 原理：利用气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击紧实过程。 气冲紧实过程可分成两个阶段： (1) 型砂自上而下加速并初步紧实阶段 在顶部气压迅速提高的作用下，表面层型砂上下产生很大的气压差，使表面层型砂紧实度迅速提高，形成一初实层。在气压的推动下，初实层如同一块高速压板，以很大的速度向下移动，使下面的砂层加速并初步紧实。 1. 气冲紧实过程：