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氩弧焊焊接技术;第一章：钨极氩弧焊的焊接过程、特点及分类;1.2钨极氩弧焊的特点;1.3钨极氩弧焊的分类;2.钨极氩弧焊： （1）.钨极氩弧焊的概念：钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒，在氩气层流保护下，利用钨极与焊件之间产生的电弧热量，来熔化填充焊丝和母材，以形成焊缝。焊接过程中钨极本身不熔化，只起发射电子产生电弧的作用。 （2）.钨极氩弧焊的分类：钨极氩弧焊有手工和自动两种操作方式。手工钨极氩弧焊时，焊工一手握焊枪，另一手持焊丝，随着焊枪的摆动前进，逐渐将焊丝填入熔池之中（有时也可以不加丝）；自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪移动，送丝机构尾随焊枪进行连续送丝的焊接方法。 （3）.钨极氩弧焊的特点：为了防止钨极的熔化和烧损，对所用的焊接电流有所限制，这样焊缝的熔深受到影响，只能焊接薄板，故生产效率不高。为此，在钨极??弧焊的基础上出现了熔化极氩弧焊的工艺方法。;钨极氩弧焊的优缺点;3.熔化极氩弧焊;（1）.脉冲氩弧焊概念：脉冲氩弧焊采用比较恒定的直流弧焊电源，加入脉冲装置后恒定的直流转变为脉冲直流。整个焊接电流由基值电流和脉冲电流两部分组成。基值电流用来维持电弧稳定燃烧和预热电极材料与工件。脉冲电流用来熔化金属，是焊接的主要热源。 在焊接过程中，当电极通过脉冲电流时，焊件在电弧热的情况下形成熔池，焊丝熔化滴入熔池；当只有基值电流时，由于热量减小，熔池凝固；下一个脉冲电流作用时，原焊点的一部分与焊接接头处产生新的熔池，如此循环最后形成点状鱼鳞纹焊缝。（基值电流和脉冲电流是可调节的）;（2）.脉冲氩弧焊的焊接特点;第二章：钨极氩弧焊的焊接特性;2.2“阴极破碎”作用 在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点是2050℃，而铝的熔点是657℃），焊接时氧化膜覆盖在熔池上，阻碍了基本金属和填充金属的良好结合，无法使焊缝很好的成型。这时要通过电弧的阴极破碎作用去除氧化膜。; 钨极氩弧焊采用直流反接时，焊件是阴极，氩的正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等难熔的氧化膜击碎并去除，使焊接正常进行，这种现象叫做“阴极破碎”。采用正接时焊件表面受到的撞击小，不能去除氧化膜，因此没有“破碎”作用。;2.3直流钨极氩弧焊 ;2.4交流氩弧焊;第三章：引弧和稳弧的措施及直流分量的消除; 3.3串联电容消除直流分量 焊接回路中串联电容，是交流钨极氩弧焊消除直流分量的常用方法。 由于电容对交流电的阻抗较小，交流电可以顺利通过，同时可以隔绝直流电，从而达消除直流分量的目的。所需要的电容根据焊接电流来计算，一般按300ηF/A左右计算。经过消除的直流分量的交流电，可获得熔深良好，焊波均匀的焊接效果。;第四章：钨极氩弧焊的焊接材料;4.2钨极材料;长度范围供给，在76～610mm之间； 常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 钨极端部的质量对焊接电弧稳定性及焊缝成型有很大的影响，因此在使用前对钨极端部应进行磨削。使用交流电时，钨极端部应磨成球形，以减小极性变化对电极的损耗；使用直流电时，因多采用直流正接，为使电弧几种燃烧稳定，钨极端部多磨成圆台形，采用小电流焊接时也可磨成圆锥形。 ;第五章：钨极氩弧焊设备;5.1焊接电源（焊机） 1) 无论是直流或交流TIG焊，都要求使用具有陡降外特性或垂降特性的弧焊电源。TIG焊的电源有直流、交流和脉冲电源三种。直流电源有旋转式焊发电机、磁放大器式弧焊整流器、可控硅弧焊整流器、晶体管电源、逆变电源等几种。交流电源有正炫波电源及方波交流电源。目前使用最广泛的是晶闸管式弧焊电源和逆变电源。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。 ;2). TIG焊机的型号编制方法 ;5.2氩弧焊控制装置 1、控制箱中主要安装焊接时序控制电路，主要任务是控制提前送气、滞后断气、引弧、电源通断、电流衰减、冷却水流通断等。对于自动TIG焊机，还要控制焊枪移动装置及送丝机构送丝。 ;2、引弧装置：a、接触引弧，引弧时首先使钨极与工件接触，此时短路电流较小；钨极回抽后立即（几微秒内）将电流切换为焊接电流。此方法仅适合直流正接的直流氩弧焊机 b、非接触引弧，大电流TIG焊机一般不采用接触引弧，因为接触引弧时，强大的短路电流不但使