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二、抽油泵 抽油机悬点载荷计算 悬点所承受的载荷 ②振动载荷 3、摩擦载荷 液体通过游动阀产生的阻力 fp -----柱塞面积 fo -----阀孔面积 标准型凡尔的流量系数 二、抽油泵 抽油机悬点载荷计算 悬点所承受的载荷 ②振动载荷 3、摩擦载荷 杆管摩擦力 柱塞与衬套之间的摩擦力： 抽油杆柱载荷、液柱载荷及惯性载荷是构成悬点载荷的三项基本载荷。稠油井内摩擦载荷及大沉没度井的沉没压力产生的载荷突出；在低沉没度井内，由于泵的充满程度差，会发生柱塞与泵内液面的撞击，将产生较大冲击载荷，从而影响悬点载荷。 二、抽油泵 抽油机悬点载荷计算 悬点最大和最小载荷 最大载荷发生在上冲程,最小载荷发生在下冲程,其值为： 1、计算悬点最大载荷和最小载荷的一般公式 二、抽油泵 抽油机悬点载荷计算 悬点最大和最小载荷 1、计算悬点最大载荷和最小载荷的一般公式 在下泵深度及沉没度不很大、井口回压及冲数不高的稀油直井内，在计算最大和最小载荷时，通常可以忽略Pv、F、Pi、Ph及液柱惯性载荷，则： 令： 则： 二、抽油泵 抽油机悬点载荷计算 悬点最大和最小载荷 2、计算悬点最大载荷的其它公式 一般井深及低冲数油井 简谐运动、杆柱和液柱惯性载荷 简谐运动、杆柱惯性载荷 曲柄滑块运动、杆柱惯性载荷 简谐运动、杆柱和液柱惯性载荷 三、抽油杆 抽油杆：能量传递工具。 杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm。 接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。 抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa) 三、抽油杆 超高强度抽油杆(EL级杆) 玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆 连续抽油杆 柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆 特种抽油杆 四、螺杆泵采油系统 螺杆泵是一种新型的机械采油设备。苏联于1973年首先研制成功采油用井下单螺杆泵，之后，美国、加拿大、法国等一些国家也相继研制和应用了螺杆泵采油。我国从1986年开始引进和使用螺杆泵采油。 采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可分为地面驱动和井下驱动两类。目前广泛应用的是地面驱动单螺杆泵。 四、螺杆泵采油系统 系 统 组 成 5 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ４ ５ 1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-防脱装置；16-筛管 配套工具部分 井下部分 地面驱动部分 电控部分 四、螺杆泵采油系统 工作原理 螺杆泵是靠空腔排油（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。 四、螺杆泵采油系统 特点 1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油 2）只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂井应用； 3）无脉动排油特征； 4）阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小； 5）泵实际扬程受液体粘度影响大，粘度上升，泵扬程下降较大。 四、螺杆泵采油系统 ◎ 例：GLB120-27?? 抽油杆传动螺杆泵，每转排量为120ml，27级。 螺杆泵的型号表示方法 四、螺杆泵采油系统 螺杆泵的选择方法 螺杆泵排量的选择 （１）可根据油井的预定产液量Q预（m3/d）除以泵的容积效率η0.7），求得泵的理论日排量Q理(m3/d)，再根据理论日排量，选其合适的泵型。 （２）用于高粘度油液可选用较低转速，反之可选用较高转速，为使以后调整转速有进退的余地，建议用中速作为初选排量的依据。n=100～150r/min。 （３）建议不要以提高转子转速的方法来提高油井产液量。因转速的增加将会影响定子橡胶的使用寿命。 转子每转一周，泵的理论排量：q=2T(F定-F转) （ml/r） 式中： T—定子导程(cm) F定—定子空腔截面积(cm2) F转—转子截面积(cm2) 四、螺杆泵采油系统 螺杆泵的选择方法 螺杆泵扬程的选择 每转公称排量相同的泵，不同级数便形成不同额定压力的泵，如何选择泵的额定压力，要根据提供的油井参数而定。 泵的额定压力必须大于总阻。 参考公式：p≥p1+p2+p3 式中：p—泵的额定压力（Mpa） p1—泵举升液体时产生的压力（Mpa