月日全局设备效率提升教材.pptVIP

设备部 鱼骨圖分析ＯＥＥ不高的原因 为 何 O E E低 合格品率 时间开动率 性能开动率 人 机 非计划停机时间太长 料 非计划停机时间太长 生产总数量不足 找原因 法 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 设备部 寻找根本性原因：五个为什么? 没有安装过滤器，金属屑掉进去了。 轴为什么磨损了呢？ 泵的轴磨损了，卡喀地响。 为什么泵的运作不正常？ 润滑油泵的运作不正常。 为什么没有充分地润滑？ 轴承的润滑不充分。 为什么会负载过高? 负载过高，保险丝熔了。 设备为什么停了? 回答 问题 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 量度设备实际所提供的生产力 评估设备的运作及确认改善的机会 帮助证明改善成本是合理的 计算OEE目的是什么？ 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 企业导入OEE之方法？ 做好设施、设备及流程策划评估报告是核心基础。 设施、设备及流程策划评估报告的内容构成： 1、生产流程 2、各工序主要设备分析及其利用率分析 3、人力资源评估 4、工序流程距离评估 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 生产流程的评估：主要针对公司目前生产工序的设置的状况进行评估，以确认目前的生产工序是否合理 典型的生产流程评估案例： 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 生产设备的评估：主要针对公司目前生产设备的产能状部、自动化程度、人员配置的状况进行评估，以确认目前的生产产能和设备技能情况 典型的生产设备评估案例： 设备利用率的评估及其案例： 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 增值含量的评估：主要针对公司目前生产一线的员工与总人数的比例和人均产量来评估。 典型的增值含量评估案例： 典型的人力资源评估及其案例： 人力资源的评估：主要针对公司目前员工学历比例来评估。 场地平面图的评估：主要针对公司目前生产工序移动距离来评估。 典型的场地平面图评估及其案例： 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 练习： 请已你们公司的一款产品/车间为例，按照样板编写设备设施及流程策划评估报告你有困难吗？欢迎讨论并提出问题。 第四部分 OEE的计算案例与实际运用 设备部 表示设备可靠性及可维护性目标: 设备有效运转率: 计算公式: 设备故障率: 计算公式 第五部分 OEE在ISO/TS16949:2002中的运用 设备部 案例练习 某企业的注塑车间有10台注塑机器，在07年05月份设备运行记录表中维修时间3H，正常停机时间是10H，保养时间是3H，正常停机时间60H，每天工作16H计算。请你计算该5月份注塑车间的生产设备利用率。 对设备有效运转率与故障率的监控方法,请你思考并回答? 第五部分 OEE在ISO/TS16949:2002中的运用 设备部 ISO/TS16949:2002对OEE之设备维护的关注重点与核心: 标准要求: 预防性和预测性维护 组织必须标识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少必须包括： -有计划的维护活动， -设备、工装和量具的包装和防护； -关键生产设备备件的可获得性； -文件化、评估和改进维护的目标。 供方必须利用预测性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性。 第五部分 OEE在ISO/TS16949:2002中的运用 设备部 标准理解与实施要求: 3.1.7 预测性维护 基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。 3.1.8 预防性维护 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 具体要求:设备保养计划\关键设备易损件清单及其评估记录\维护的质目标\预测性维护保养计划. 你明白了吗? 第五部分 OEE在ISO/TS16949:2002中的运用 设备部 预测性维护保养(PM分析法举例)案例: ABC公司的预测性保养计划 ABC公司的预防性保养计划 一级保养计划 二级保养计划 三级保养计划 第五部分 OEE在ISO/TS16949:2002中的运用 绩效提升 維持 維持 改進 改進 创新 P 计划 A 措施 D 实施 C 检查 P 计划 A 措施 D 实施 C 检查 P 计划 A 措施 D 实施 C 检查 PDCA管理循环用于 设备状况改善 第六部分 PDCA循环用于设备状况改善 （1）现状把握 （2）设定改善目标 （3）要因解析 （7）效果巩固 （4）研计对策 （5）计划实施 （6）效果确认 新 的 P D C A 改 善 循 环 D C A P 问题解决七步法 第六部分 PDCA循环用于设备状况改善 1.现状把握 (1)近期冲压部发现前盖板铆接不良件数上升 不良 (件) 8 15 41 5月 6月 7月 案例分析 第六部分 PDCA循环用于设备状况改善 案例分析 停线（分） 5