普通珩磨 和 超声波振动珩磨.pptVIP

五、珩磨常见问题及解决办法 2. 圆柱度超差 产生原因 解决办法 横向冲击大 a、降低往复速度 b、调整换向时间 往复位置不准确，横向过程不稳定 a、提高设备的往复精度 b、稳定油温 行程位置不合适 a、选择合适的油石伸出量 b、调整换向时间 串孔、间断孔间断距离大 a、加大油石长度，同时跨三个孔台 盲孔端偏小 a、先用短油石珩磨盲孔端 b、增加盲孔端停留时间 c、增加零件工艺退刀槽 d、增加盲孔端珩磨次数 五、珩磨常见问题及解决办法 3. 粗糙度超差 产生原因 解决办法 油石选择不合适 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、改变粘结剂 d、对油石浸渍处理 压力过大 a、降低油石压力 b、增加净珩时间 切削速度选择不当 a、提高旋转速度 b、降低往复速度 切削液选择不当 a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量 六、超声波振动珩磨简介 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出一系列独特的优点： 同等加工 条件下 只需很小 的 机床动力 低切削力 低磨削温度 低的 表面粗糙度 和高精度 被加工零件良好 的耐磨、耐腐蚀性 六、超声波振动珩磨简介 超声振动加工的发展 在国外，日本、德国在振动切削领域取得了显著成果；在国内，南京航空航天大学、哈尔滨工业大学、广西大学等单位在超声振动切削方面处于领先水平。 超声振动珩磨，根据油石振动方向的不同一般可分为三种：轴向振动、径向震动、扭转振动。由于目前受超声换能器的限制，使用较多的是轴向振动。 六、超声波振动珩磨简介 超声珩磨系统 简言之，超声振动珩磨就是在不改变珩磨头体基本结构的基础上，在油石条附加上一个超声频的轴向振动，实现油石磨粒脉冲珩磨。 超声珩磨装置安装在珩磨机的主轴上。珩磨运动包括旋转，上下移动和超声振动。 超声变幅杆，其主要的作用是收集能量和有效的转换能量；也就是说，它能够放大高频的机械振动。 工具振动系统，作为珩磨系统的主要阻抗负载，它完成珩磨切削而且决定系统的频率。 柔性杆从振动磁盘收到弯曲的振动后，将其转换成纵向振动，然后传输至油石座。 油石座随着油石一起振动，其频率与珩磨头一样。 六、超声波振动珩磨简介 超声珩磨振动原理： 超声波发生器1通电产生的超声频电震荡通过换能器2转换为超声机械振动，再通过变幅杆3将换能器2输出的超声频轴向振动放大后传给玩去振动圆盘4，并将弯曲振动转变成沿杆轴向方向的轴向振动，再通过挠性杆5将轴向振动传给油石座6，油石座6带动油石7在珩磨头体中以预定的频率轴向振动。 超声珩磨振动系统原理图 1—超声波发生器 2—换能器 3—变幅杆 4—弯曲振动盘 5—挠性杆 6—油石座 7—油石 8—振动波形 六、超声波振动珩磨简介 超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性， 磨粒变得锋利，有利于提高切削效率 超声振动珩磨时，由于高频振动提高了 实际切削速度，并以动态冲击力作用于切削， 从而可以获得较大的剪应力，有助于塑性金属 趋于脆性状态，减少了塑性变形，有利于切削 超声振动降低了油石的堵塞性， 可以选用较细磨粒的油石进行珩磨， 提高加工零件的尺寸和形状精度。 超声振动珩磨 的特点 六、超声波振动珩磨简介 超声波振动加工技术，迄今有许多方面已比较成熟并付诸于实践。但是，由于磨削加工的复杂性，超声磨削加工的许多机理还不十分明了，深一步的加工应用技术还在研究之中。世界各国目前均在重点开发和研究超声振动在磨削加工领域的高技术和应用课题。 * * * 普通珩磨 和 超声波振动珩磨 目录 珩磨工艺特征 1 珩磨设备简介 2 珩磨头的构造 3 珩磨油石 4 珩磨常见问题及解决办法 5 超声波振动珩磨简介 6 一. 珩磨工艺特征 珩磨加工是利用可缩涨的磨头，使珩磨条压向工作表面，以产生一定的接触面积和相应的压力，在适当的珩磨液作用下，珩磨条对被加工表面做旋转和往复进给的相对综合运动，来加工圆柱内表面的一种精整加工方法。 珩磨用的工具叫做珩磨头，呈圆柱形。 偶尔珩磨圆柱外表面时采用外珩磨头，但是其结构复杂，操作困难，加工效果比较差，所以外珩磨头几乎完全被淘汰了；因此，珩磨一般指的是珩磨内圆柱表面。 珩磨定义 一. 珩磨工艺特征 珩磨加工原理 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其