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专刀具实验数控技术专业刀具实验指导(数控车床部分) 肯纳飞硕金属(上海)有限公司 刀具的选择 目的 通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素 普通内外圆车削刀具选择 普通内外圆车削刀具选择 工件的影响 形状 刚性 材质 毛坯条件 装夹 尺寸公差要求 表面质量要求 机床的影响 机床类型 刀位数量 刀具装夹方式和尺寸 切削方向 转速范围 主轴功率 刀杆的影响 主偏角 进给方向 截面形状和尺寸 长度 刀片夹紧方式 刀杆几何角度 选择与加工任务相适应的车刀片 选择刀具材料的基本要求 熟悉工件与刀具材料特性 被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配” 既充分发挥刀具特性 又较经济的满足加工要求 切削刀具用硬质合金分类及标志 通用材质 专用材质 选择刀片槽形 刀片上的标记 车刀片选择实验实例 车刀片选择练习 精车图示的细长轴 加工余量: 0.5 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 连续切削，表面已经经过加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 第二步－选择刀片的材质 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 第二步－选择刀片的材质 第三步－选择切削速度 车刀片选择结果 细长轴用正型刀具，钢 ap=0.5, f=0.1，得： 槽形为 –LF 同页 -LF，连续切削，得： 材质：KT315 Vc=270m/min 选车刀样本DCMT070204-LF KT315 Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r 车削实验一 目的 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法 实验器材 可转位车刀杆 可转位刀片 垫片 垫片螺钉 扳手 压板 开口销 夹紧螺钉 实验步骤 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸 车削实验二 目的 了解切削参数对断屑的影响 实验器材 数控车床 45钢制工件(例如：直径80mm) 可转位车刀 CNMG120412-RN 计算器 直尺 实验步骤 实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据： 第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm 实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。 实验结果 * 5° 5° H类 用于加工 硬材料 S类 用于加工 难加工材料 N类 用于加工短切屑的 非铁材料 K类 用于加工短切屑的 铸铁件 M类 用于加工 不锈钢件 P类 用于加工长切屑的钢件 断屑槽代号 应用范围 刀尖半径 英制 公制 来源于ISO工程制图 表面光洁度符号 粗加工 中等加工 精加工 超精加工 M P F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 U - 通用加工 N - 负前角 P - 正前角 S - 锋利刃 W -修光刃 H – 重加工 英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm 公制：08代表0.8mm -LF -LF KT315 -LF KT315 选车刀DCMT070204-LF KT315 第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm *