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数控相关技术篇 数控铣加工的通用过程 精车图示的细长轴 加工余量: 0.5 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 连续切削，表面已经经过加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固 车刀片选择结果 车刀片选择结果 车床选刀综合练习 选车刀样本第A96页WCMT040204-LF KT315 车床选刀综合练习 材料：C45铸钢，回火 总余量5 mm 刀具连接25×25 mm f25, f20 机床刚性良好 车床选刀综合练习一结果(1) 车床选刀综合练习一结果(2) 车床选刀综合练习一结果(3) 车床选刀综合练习一结果(4) 车床选刀综合练习一结果(5) 车床选刀综合练习一结果(6) 车床选刀综合练习一结果(7) 车床选刀综合练习一结果(8) 车床选刀综合练习一结果(9) 车床选刀综合练习一结果(10) 车床选刀综合练习二 车床选刀综合练习二结果(1) 车床选刀综合练习二结果(2) 精镗刀具的选择工件练习 精镗刀具的选择结果 钻孔/攻丝刀具的选择工件练习 钻孔/攻丝刀具的选择结果(1) 钻孔/攻丝刀具的选择结果(2) 铣削刀具选择练习一 铣削刀具的选择结果 铣削刀具选择练习二 铣削刀具选择练习二结果 技术资料 * 实训二十 数控加工刀具选择 细长轴用正型刀具 钢，车刀样本第A37页 ap=0.5, f=0.1得： 槽形为 –LF 同页:-LF，连续切削，得：材质：KT315, Vc=380 m/min 工艺安排： 粗车外圆及端面，留余量1 mm 钻孔f31 mm 粗车内孔，留余量1 mm 切外槽 切内槽 车螺纹 M60×5 车仿形 精车外圆 精车内孔 粗车外圆及端面 ap=4 mm，负型，钢，车刀样本第A36页 定f=0.5，槽形-RN 铸造的表面，材质KC9125 Vc=275 m/min CNMG120416-RN KC9125 (Page:A52) PCLNR2525M12 (Page:A117) 钻孔f31 mm 车刀样本第H8页，钢，→KSEM…GDM 车刀样本第H9页，钢→CS5 KC7015 车刀样本第H13页，刀体→KSEM310RWN32M 车刀样本第H19页，刀片→KSEM3100GDM CS5 车刀样本第H20页，Vc=80 m/min, f=0.5 mm/r 粗车内孔 ap=(39-31)/2=4 mm，负型，钢，车刀样本第A36页 定f=0.5，槽形-RN 预加工表面，材质KC9110 Vc=400 m/min CNMG120408-RN KC9110 (Page:A52) S25T-PCLNR12(Page:A190) 切外槽 车刀样本第B32页, k=[(60-52)/2]/4=11.5，选用TOP NOTCH 车刀样本第B69页, 钢件，可选NG…K或NG…，再参见车刀样本第B72页，选NG…K 同页，钢件，材质选KC5010，Vc=200 m/min 车刀样本第B74页，选NGD3125RK KC5010 车刀样本第B81页，a=4 mm，25×25，刀杆为：NSR2525M3 切内槽 车刀样本第B32页, k=1/2=0.51.5，选用TOP NOTCH 车刀样本第B69页, 钢件，可选NG…K或NG…，再参见车刀样本第B72页，选NG…K 同页，钢件，材质选KC5010，Vc=200m/min 车刀样本第B73页，选NG2M200RK KC5010 车刀样本第B85页，a=2mm，f25，刀杆为：A25R-NNTOR2 车螺纹 粗牙，螺距P=5 mm 车刀样本第C5页，钢件，首选KC5025 车刀样本第C11页，ER(外螺纹右切)，刀片为：LT22ER50ISO KC5025，Vc=115 m/min 车刀样本第C26页，LSASR2525M22 车仿形 半径：R=(10×10/4+4)/2=14.5 两端切线与轴线夹角： 90°-arccos(10/14.5)= 90°- 46.4°=43.6° ap=0.5 mm 车刀样本第A175页， 选刀杆SRDC2525M12 车刀样本第A88页， 刀片RCMT1204M0 KC8050 4 10 10 14.5 46.4° 25 43.6° 精车外圆 修光刃刀片，以提高效率WN..08在f=0.3时可以达到Ra0.6 ap=0.5，f=0.3，钢，车刀样本第A28页，得刀片槽形为-FW 同页，钢，连续切削，材质为KT315，Vc=375m/min 车刀样本第A69页， 刀片WNMG080408-FW KT315 车刀样本第A122页，刀杆PWLNR2525M08 精车内孔 修光刃刀片，以提