改进进口设备适应实际生产铜材车间刘少伟.pptVIP

QC小组 目录 一 前言 二 小组概况介绍 三 小组活动计划表 四 选题理由 五 现状调查和目标设定 六 原因分析 七 要因确认 八 确定方案 九 对策实施 十 效果检查 十一 效益分析 十二 巩固措施 十三 收获与感受 一、前 言 ? 铜材新车间二工段，购买德国先进的四模巨拉机设备，主要生产Cu-Ag、Cu-Mg、Cu-Sn接触线，多用于给电力机车(如:动车、高铁)供电。 由于是进口设备，部分设计不完全适应于本厂的实际生产，其捆式放线架起初设计内径、外径都相对较小，在生产过程中难以控制巨拉机进线，而且具有一定的危险性，因此必须对其加以改造。 小组活动计划表 时间 步骤 12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 选择课题 √ 现状调查 √ √ 设定目标 √ 原因分析 √ 要因确定 √ 制定对象 √ 对策实施 √ 效果检查 √ √ √ 课题总结 √ √ √ 四、选题理由 1、从安全角度出发：巨拉机进线合金铜杆具有较高的强度、硬度，如设备防护力度不够就容易造成生产事故。 2、从生产效率角度出发：当进线合金铜杆从放线架平台上滑落，因其强度、硬度都较高，就很难再恢复到放线架上，耽误生产，消耗人力，降低了生产效率。 3、从经济效益角度出发：进线合金铜杆掉落或者翻出放线架，不能恢复到放线架上时，巨拉机进线就不能顺利进行，生产无法进行，浪费材料。 4、从人力角度出发：为了防止合金铜杆滑落或者翻出放线架，需专人看守，以防造成不必要的经济损失，比较浪费人力。 通过上述原因选择此课题：改进进口设备，适应实际生产。 捆式放线架高度较低，高强度合金铜杆容易翻出放线架伤人 捆式放线架内径、外径均较小，高强度合金铜杆容易在放线平台上滑动，滑出平台边缘造成材料浪费或者人员伤亡 图 1 图 2 图 3 未 改 造 前 生产月份及盘号 生产产量 放线架引起的材料浪费引起的材料浪费 材料浪费率 生产人员人数 生产总用时间 （小时） 每吨 平均用时（小时） 2010.12 TM2-12-7 3.5吨 0.3吨 8.5% 7 9 2.57 2011.12 TM2-12-9 3.8吨 0.32吨 8.4% 7 9 2.37 2011.2 TM2-2-1 3.1吨 0.26吨 8.3% 7 8 2.58 总计 10.4吨 0.88吨 8.46% - 26 2.5 1、QC小组抽取三盘线,并对其具体情况作了跟踪调查，统计结果见表. 五、现状调查和目标设定 图4 目标值设定柱状图 7 人 8.46% 现状 目标值 2.5 小时/吨 目标值确定依据: 1.如果放线架尺寸加大，且在放线架上加入防护设备，我们可以杜绝在生产过程中由放线架引起的材料浪费以及人员事故发生。 2.操作人数每次从7人减少到6人以下。 3.平均每吨操作时间从2.5小时尽量减少到2.2小时以下。 2、设定目标 放线架引起的材料浪费 操作人员 操作时间 0% 6 人 2.2 小时/吨 放线架引起的材料浪费 操作人员 操作时间 3、可行性分析 管理：在安全的基础上，提高工人工作效率，增加产量，使进口设备尽量适应我车间实际情况。 技术：我车间人员具有良好的技术改造经验 ，理论知识和实际操作经验也比较丰富，有信心和能力实现此目标。 C. 上述缺陷的存在，引起车间领导的高度重视，我们有足够信心完成该课题。 六、原因分析 1、人员组成方面：大部分都是刚毕业学生，现场经验不足，专业知 识不扎实，自我保护能力差。 2、材料方面：合金铜杆强度、硬度大，控制不当，容易伤人。 3、设备方面：捆式放线架内外径尺寸小，合金铜杆容易在放线平台 上产生滑动，造成材料浪费，并无防护设备，容易造成人员受伤。 4、操作方面：员工大部分都是新手，容易产生操作不当或者操作失误的现象。 以上种种原因造成人员工作效率低，材料浪费较大，劳动成本较高且安全性低 因素一 材料方面 七、要因确认 铜合金材料强度、硬度都较大，操作不当或者其他因素很容易造成人员受伤。 因素二 人员方面 年轻人学习能力强，接受新知识较快，责任心强，服从管理。现场主要操作者是具有多年工作经验和现场指挥经验的老师傅，在老师傅的指导下，年轻人工作积极肯干，未出现人员受伤等问题。 确认：郭志强 2011年1月20日 确认：刘少伟 2011年1月15日 因素三 设备方面 操作方面 因素四 对操作者进行培训之后方可操作，在操作前仔细