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Hello everyone 转炉冶炼操作五大工艺制度 装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 冶炼到达终点的标志 1、c含量 2、p、s低于规格下限 3、出钢温度 4、o含量 【引入新课】 如果温度过高或过低 成分c、p、s出格 ————操作事故 ————补救 转炉操作事故及处理 【主要内容】 温度不合格（重点） 高温钢、低温钢 成分不合格 【 C】、 【 S】、 【 P】 、【 Mn】 （难点） 学习目标： 1、在吹炼中能够防患于未然。 2、发生事故后措施得力。 【温度不合格】 出钢温度过低的危害 出钢温度过高的危害 【高温钢】 出钢温度高出不多 出钢温度过高 ——加冷却剂 出钢温度高出不多时怎么处理？ 什么是冷却剂的冷却效应？ 铁矿石、氧化铁皮、废钢、石灰石、石灰的冷却效应相比如何？ 当碳含量高、温度也高时，用什么冷却剂调温？为什么？ 当碳含量不高、温度高时，用什么冷却剂调温？ 根据什么确定冷却剂的加入量？ 冷却剂是一次加入好还是分几批加入 好？ 【低温钢】 ——产生的原因及预防 铁水含p、s高，反复二次造渣，热量损失大 ————铁水预处理。 炉役前期，新炉衬温度低，出钢口小，出钢时间长——修补出钢口，口径不要过小 炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性。 钢包残钢多或烘烤温度不够——红包受钢 装料时大块废钢未完全熔化 ——过程温度适当要偏高。 铁水含p、s高时，为什么要二次造渣？此法称什么造渣法？ 转炉炼钢热量支出中，钢水带走的热量约占总支出的70%，渣子带走的热量约占总热量的多少？这部分热量的多少跟什么有关系？ 遇到低温钢该怎么办？ 出钢前，如果温度低并且钢水含C高 补吹（既提温又降碳） 出钢前，如果温度低并且钢水含C低 补加硅铁、焦炭（为什么？）（目的提 温） C低怎么办？ 出钢后，发现低温钢 炉外精炼加热 回炉处理 用硅铁提温应注意些什么？ 长钢连铸对于温度不合格钢的处理 高温钢 低温钢 【成分不合格】——[C] 目前大多数氧气转炉炼钢都是通过经验进行终点碳的判断。 取钢样 结晶定碳 看火焰… 炉前操作人员经验不足。 操作时精力不集中 枪位操作不合理，造成误差致使碳不合格。 出钢过程中增碳剂不足或过多。 【成分不合格】: 【S】出格的原因及预防 原料中硫突然增加炉前不知道，没有采取相应措施（铁水、石灰、铁矿石） 观察原料含硫量的变化 吹炼过程中熔渣的流动性差。 化好渣，保证炉渣良好的流动性。 碱度低。 高碱度 渣量太少。 适当的大渣量 炉温偏低。 适当的高温 【S】过高后怎么办？ 出钢前发现【S】高，不能出钢。 倒出部分炉渣，加入适量渣料重新造渣。 必要时兑入一定的铁水或加入提温剂，吹炼。 出钢后，【S】高， 回炉处理 LF精炼炉造还原渣或喷粉脱硫。 【成分不合格】:  【P】含量出格的原因——回磷 出钢口过大，下渣过多。 加合金不当，终渣碱度低。 出钢温度高。 熔渣流动性差。（界面反应） 预防磷含量过高的方法 严格管理和维护好出钢口，避免出钢下渣。 挡渣出钢。 出钢过程中，向钢包内加钢包渣改制剂。 抵消硅铁脱氧后炉渣碱度的降低。 稀释渣中的磷含量。 磷含量过高怎么办？ 出钢前发现，倒出部分炉渣，重新加渣料二次造渣吹炼，提高熔渣氧化性和碱度，同时降低炉温。 出钢后发现， 改判钢种 回炉处理 （多数精炼炉没有脱磷的功能） 成分不合格的原因——[Mn] 铁水锰有波动，对终点余锰估计不足。 锰铁成分有变化，数量计算不准，加错合金。 装入量不准或波动较大。 出钢口过大，下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素吸收率有变化，没有及时调整合金加入量。 由于设备原因，合金未全部加入钢包 内，又未发现。 课堂小结 本课的重点是转炉温度不合格的处理办法。（高温钢、低温钢） 本课的难点是钢水成分不合格（磷、硫）的原因分析及预防措施。 作业布置 转炉冶炼出现低温钢该如何补救？ 采取哪些措施可预防钢水终点硫含量过高？ * * 【内容复习】 有利于炉渣脱硫的条件是什么？ 炉渣 炉温 有利于炉渣脱磷的条件是什么？ *