成形技术基础章.pptVIP

表2-1 常用手工造型方法的特点和应用范围 特点:模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。应用范围:适用于一端为最大截面，且为平面的铸件。 特点:将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。 应用范围:常用于最大截面在中部的铸件 。 特点:铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。应用范围:主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件。 特点:模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。应用范围:用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件。 特点:为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐。应用范围:用于成批生产分型面不是平面的铸件 。 特点:用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高 。应用范围:主要用于有等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产。 特点:铸型由上型和下型组成，造型、起模、修型等操作  方便 应用范围:适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件 特点:铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用 应用范围:主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件 特点:铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套箱应用范围:主要用在生产小铸件，砂箱尺寸较小 特点:在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高应用范围:常用于砂箱数量不足，制造批量不大的大、中型铸件 三箱造型示例 （2）机器造型 全部用机器完成或至少完成紧砂操作的造型方法。 优点:生产效率高，劳动条件好， 缺点:机器造型设备投资费用高，生产准备时间长， 应用范围:被现代化铸造车间广泛采用。与机械化砂处理，以及机械化浇注、落砂等工序共同组成生产线。适用于中小型铸件的批量生产。 机器造型的紧砂方法通常以压缩空气为动力，主要有压实、震实、震压、射砂和抛砂等基本方式，震压式紧实方法最常用，其工作原理如图2-3所示。 图2-3 微震压实造型机工作原理图a)进气 b)微震活塞上升,微震汽缸下降 c)撞击1-砂型 2-模板 3-微震活塞 4-微震汽缸 5-弹簧 (3)造型方法的选用选择 除应考虑铸件的尺寸、重量和结构形式外，还应考虑的选择原则： 1）造型方法应和生产批量相适应。机器造型的生产效率高，对环境的污染小，生产铸件的尺寸精度较高，但设备和工艺装备的费用高，生产准备时间长，因而适用于中、小型铸件成批或大量生产。单件小批生产的重型铸件采用 手工造型。 2）湿型造型是应用最广泛的造型方法之一，砂型铸造应优先选用湿型，当湿型不能满足要求时，在考虑表面干型、干型或自硬砂型。 3）造型方法应适合工厂实际生产条件，兼顾铸件的技术要求和成本等因素。 二、特种铸造 与普通砂型铸造在造型材料、造型方法、液态金属的填充形式有显著差别的铸造方法。 特种铸造方法已经发展到几十种，常用的有熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造等，还有实型铸造、磁型铸造、石墨型铸造、连续铸造和挤压铸造等方法。 另一种分类方法，一种称为铸件重力成形技术，包括砂型铸造、金属型铸造、实型铸造、连续铸造等方法；另一种称为铸件外力辅助成形技术，包括压铸、离心铸造、挤压铸造、磁型铸造等方法。 1 金属型铸造 金属材料制成铸型，所获得铸件的方法。金属型可以可以反复使用几百次到几千次，因而又称为永久型铸造。 （1）金属型的材料与构造 根据浇注的合金选用，金属型材质的熔点应高于铸件合金材料的，铸件材料一般是铝、铜、镁、锌、锡低熔点合金，金属型材料多采用合金铸铁或铸钢材料。 结构首先必须保证铸件(浇冒口系统)能从金属型中取出。金属型按分型面的不同分为整体式、水平分型式、垂直分型式和复合分型式.其中，垂直分型式金属型由于开设浇口、冒口、取出铸件方便、易实现机械化, 应用最广。 型腔由机械加工而成，腔可用金属芯，复杂的芯可用砂芯或组合形芯。要开设出气孔,浇注系统多采用底注或侧注式。 图2-4为制造铝合金活塞的金属型，采用垂直分型式，由左右两半型和底板组成，左半型固定在底板上，右半型用铰链连接。 图2-4 生产铝合金活塞金属型结构