感光蓝油使用方法.docVIP

单层、两层PCB电路板制作体验 出于职业的发展要求和平时对电子线路的爱好，我从3月份开始了疯狂的PCB板制作。从网上找了N个网页来了解自己动手制作电路板需要什么条件以及方法。下面我说一下我使用过的电路板制作方法 一、热转印方法 热转印是电路板自制方法中最简单且最快速的方法，真佩服前辈们的开创精神！呵呵… 从第一次知道热转印能做电路开始我就着手准备了热转印纸，激光打印机（挺贵的！），电熨斗（图方便，没有买热塑封机），然后从网上下载了很多教程来学习。接下来花费了一周时间把电路图画好，再根据教程调试好打印机，准备开始制作第一块热转印电路板。 按照各位前辈写下的教程，我按部就班的将电路图打印到热转印纸上，然后使用电熨斗将油墨热转印到PCB板上，因为第一次做的时候比较兴奋，所以没有等到PCB冷却的时候就去撕下转印纸，结果发现熔化的墨粉就像是胶水一样的可以随便被拉起来，然后第一片PCB也就这样宣告失败。得到的经验是：热转印的时候要等到PCB完全冷却的时候才可以揭纸！ 为了让第二次能成功的制作，我又重新热转印了一次，然后等到板材冷却到常温，揭纸，结果发现熨烫的最好的地方是在中间，边缘的墨粉懒洋洋的躺在PCB板上到处是坑坑洞洞的，这就意味着第二次也失败了。得到的经验是：热转印的时候需要将电熨斗重复又重复的在边缘楚巡游。 第三次，为了让板材边缘也能享受到高级待遇，我将电熨斗重复又重复的在板材边缘溜达，并加长了熨烫时间，为了节约冷却所需时间，我将电路板直接丢到了冷水里让它去冲凉。并且不断的揉搓热转印纸的纸那层，最后把纸搓掉剩下那层塑料薄膜，接下去——揭膜，这次看上去比前几次都要好很多，但是铺铜的地方还是有很多沙眼洞。为了解决这些问题我反复的查看了网上前辈们对于这些傻眼洞的处理方法和预处理方法，发现还是回天无数。只得放弃。 后来有幸重新做了几片小电路，发现居然热转印做起小电路板来一点都不含糊，能做到较好较快的程度。得到最后一条经验：热转印适合小型电路板制作，不适合铺铜电路和大型板件。 二、感光方法 感光方法是在尝试热转印方法做电路板失败情况下无奈的选择，在百度了N条有关于感光制作电路板的情况下，发现搜来搜去的居然也看不到什么好的方法。最后得到光固化绿油的启发，试了一下感光油，发现百度里能找到很多条有关于感光油的消息，但还是没有找到我要的感光油。之后又在淘宝里找，发现有一款貌似很像的感光油可以用。在货主和我谈感光油的使用的时候我发现他对这个油的使用方法也不清楚。教程里写的也都是工厂里使用的一些条件和设备，对于我们DIY用户来说这些都是没有实际意义的。不过我最终还是购买了一瓶1公斤的回来试试（价格还蛮高的：90块RMB）。 拿到油墨后我做的第一件事是向货主询问了一下这个油墨的具体使用方法，但是得到的还是同样的结果…唉~~~无奈了！ 只好硬着头皮自己上了！ 第一次打开盖子使用前我把厕所里窗户用黑色塑料袋封上了，不让它透一点光（当时以为这个油墨一见光就会没用），因为没有丝印设备，所以就拿了个果冻勺子从桶里弄了点油墨出来放到空板上。然后花了二十几分钟时间在那里把油墨刮平，边刮边骂这厂家把油墨造的太熏人，比印刷厂里的气味还难受。因为没有经验，所以在刮油墨的时候弄得手上和衣服上全是油墨（后来发现这个东西弄到衣服上是洗不掉的，手上的油墨可以用碳酸钠溶液清洗，但也要在没有被曝光的情况下）。均匀刮平油墨后需要把油墨烘干（注意控制好烘干的温度80°~90°），因为没有烤箱，所以我决定使用我的电熨斗来烘干，为了控制温度我把事先将电熨斗加热，然后在电熨斗上洒了一点水，看水蒸发的速度，如果水滴马上开的话就得把温度往下调一点。一般手感觉烫，然后水滴又不是马上干掉的话这个温度就基本上是可以的了。再后来有想到了一个比较好的烤箱——电饭煲，这家伙在保温的时候的温度基本上是80°左右，而且放在把电路板放在锅里又黑，不会被曝光。 第二步，也就是最关键的一步——曝光，曝光前需要将电路图打印在透明胶片上，但又因为感光蓝油是负性的（有区别于感光干膜，第一次制作的时候把它当成干膜类型的去做，结果做出来的效果是反的），所以在打印电路图的时候就要把它反片处理一下，即把需要留下的线路变成透明的（蓝油感光后用碳酸氢钠水溶液是洗不掉的）。因为我用的是DXP软件，所以我会把DXP里制作负片的图贴出来，至于其他软件制作负片的话就不是很清楚了。 曝光中最重要的就是曝光时间的控制和曝光量的控制（曝光时间需要看光强而定）。如果有曝光机的话那一切都好说，但像我一样没有曝光机的兄弟姐妹们就只能靠最原始的太阳光了，但遇到阴天和下雨天就只能朝老天拜拜了。当初也使用过荧光灯（节能灯30W）曝光了40分钟，泡到显影液（1%碳酸钠溶液）里4分钟不到，结果该留的不该留下的都被泡软了。 第三步——显影（一般3~5分钟），