工艺夹具对刀.pptVIP

机械制造工艺学;课程名称： 机械制造工艺学 上课时间： 周二1-2节、周四1-2节（1-15周） 上课地点： 推广 301、桃西楼501 答疑时间： 每周五晚7：00 ~ 9：00 答疑地点： 15号楼404室机械系办公室 任课教师： 刘军 电 话： 办）办 公 室： 15号楼404机械系办公室 考核形式：平时（30%，上课+作业实验等）+考试(70%) 考试时间、地点：教务处安排（从网上查看）;机械制造工艺学;6 机床夹具设计;6.4 夹具在机床上的定位、对刀和分度;元件与对刀或导向元件之间的位置不准确引起的 误差，以Δr 表示，这两项误差与夹具在机床上 的安装和对刀调整有关，统称调安误差，以Δr-A 表示。第四是由于机床运动精度以及工艺系统的 变形等因素引起的误差，称为加工方法误差，以 ΔG 表示。为了保证工件的加工要求，上述四方 面误差合成后应不超出工件的加工公差 TK 的范 围，即; 在初步确定工件的定位方案时，可以 先假设上述三项误差各占工件公差的1/3 ， 最后可根据实际情况进行调整。 所以，夹具在机床上的定位，其本质 是夹具定位元件对刀具切削成形运动的定 位。为此，就要解决好夹具与机床的连接 与配合问题以及正确规定定位元件定位面 对即将安装面的要求。; 6.4.1.2 夹具在机床上的定位方式 夹具通过连接元件实现其在机床上的 定位，根据机床的结构与加工特点，夹 具在机床上的连接定位通常有两种方 式：夹具连接定位在机床的工作台面上 （如铣、刨、镗、钻床及平面磨床等） 及夹具连接定位在机床主轴上（如车 床、内、外圆磨床等）。; （1）夹具在工作台面上的连接定位 夹具在工作台面上用夹具安装面及定向键定 位。为了保证夹具安装面与工作台面有良好的接 触，夹具安装面的结构形式及加工精度都应有一 定的要求。除夹具安装面外，一般还通过两个定 向键或定位销与工作台上的T型槽相配合，以限 制夹具在定位时所应限制的自由度，并承受部分 切削力矩，增强夹具在工作过程中的稳定性。如 图为定向键的标准结构。;; 在小型夹具中，为了制造方便，可用定位销 代替定向键。 在这类夹具的纵向两端底边上，设计出带U 型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过。如图为 常见结构。; （2）夹具在主轴上的连接定位 夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决 于机床主轴端部结构。如图所示是常见的几种 连接定位方式。; ;6.4.1.4 提高夹具在机床上定位精度的措施 当工序的加工精度要求很高时，夹具的 制造精度及装配精度也要相应提高，有时会 给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用 下述方法保证定位元件定位面对切削成形运 动的位置精度。 （1）对夹具进行找正安装 这种方法是直接按切削成形运动确定定 位元件定位面的位置的，避免了很多中间环;节误差的影响，而且定位元件的定位面与 夹具安装面的位置精度也不需过分严格要 求，因而便于夹具的制造。但是该法需要 较长的找正时间和较高的技术水平。因此 适用于夹具很少更换，以及用其它方法达 不到夹具定位精度要求的情况。 （2）对定位元件定位面进行就地加工 夹具初步在机床上找正好位置后，即 对其上定位元件的定位面进行加工，以“校;准”其位置。这种方法之所以能获得较高的 夹具定位精度，也是由于避免了很多中间 环节误差的影响。 ; 夹具在机床上安装完毕，在进行加工 之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相 对夹具定位元件处于正确位置。下面分 别对铣床夹具和钻床夹具在机床上的对 刀进行分析。 6.4.2.1 铣床夹具的对刀 对刀的方法通常由三种：一种方法 为单件试切；第二种方法是每加工一批;工件，即安装调整一次夹具，通过试切数 个工件来对刀；第三种方法是用样件或对 刀装置对刀，这时只是在制造样件或调整 对刀装置时，才需要试切一些工件，而在 每次安装使用夹具时，不需再试切工件， 这是最方便的方法。 下图是几种铣刀的对刀装置。有高度 对刀块（a）、直角对刀块（b）、（c）和 （d）是成型对刀块。;高度对刀块（a）; 用对刀装置对刀时影响对准精度的因 素有： 1）测量调整误差。如用塞尺检查铣刀 与对刀块之间距离时会有测量误差。 2）定位元件定位面相对对刀装置的位 置误差。为减少这项误差，要正确确定对 刀块对刀表面的位置尺寸及其公差