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如何正确使用刀具和鉴别刀具 刀具的正确使用首先要会鉴别刀具 一 对刀具的鉴别 任何刀具都有其适用范围，都不会是万能的。好的刀具应该具有： 良好的外观（刀具表面光亮，刃口锋利，如有涂层涂层应均匀）； 良好的制造工艺性能（在40倍放大镜下观察刀刃无崩口、微观裂纹）； 良好的切削性能（包括对某种特定材料粗加工效率高、精加工已加工表面质量高，切削轻快声音小等）； 良好的性价比（包括刀具寿命长，单支去除量大等）； 良好的稳定性（每只刀之间一致性好）。 二 对刀具的理解 刀具材料是生产和使用刀具至关重要的一环，刀具材料所具备的性能： 高的硬度和耐磨性； 足够的强度和韧性； 高耐热性； 良好的工艺性能； 经济性； 切削性能的可预测性。 A 常用的刀具材料 工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（W18Cr4V）和硬质合金（YG6X）居多。碳素工具钢（T10A、T12A），工具钢（9SiCr、CrWMn）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。 硬质合金的性能 硬质合金切削性能优良，早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多，随着技术的发展，其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。 目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。 我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（SANDVIK）提供的H6FF 维氏硬度 洛氏硬度 洛氏硬度 抗弯强度 抗压强度 密度 相当ISO 晶粒度 HV30 HRA HRC N/mm2 N/mm2 g/cm3 　 　 1850 93.6 80.6　 4400 7400 14.85 K05/K10 0.6 μm SANDVIK H6FF 6% Co含量和 94%WC含量 这种材料的特点硬度高，抗弯强度高。在加工钢料、有色金属材料时，因其脆性大，建议使用过程中要注意先低于正常走刀速度磨合一段时间（大约5分钟）后，再上正常速度，以利于刀具的稳定性，从而提高刀具的耐用度。 金刚石刀具 在有机材料切割和高光型面板行业开始使用金刚石刀具。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，有资料显示其耐用度比硬质合金可提高及几倍到几百倍。金刚石刀具不适合加工黑色金属。公司已开始联系生产厂家生产，聚晶金刚石样刀（PCD）已开始在分公司和客户适用，不久将能供应市场。 B 刀具的型式 目前公司供应的刀具主要有单刃螺纹刀具，双刃螺纹刀具，双刃螺纹球头刀具，双刃直槽（平底、锥度）刀具，双刃直槽组合刀具，双刃直槽锥度球头刀具，开半刀具，棱形刀具六大系列，几百种规格。还有多刃直槽螺纹刀具。根据不同的用途，衍生出更多刀型和尺寸，来满足市场需求。 刀具的角度 以双刃直槽(2B)刀具为例： 前角----前面与基面间（中心线）的夹角。 后角----后面与切削平面间（外圆切平面）的夹角。 开半刀具 （单刃直槽1B） 锥刀为了提高刀具整体强度，一般开半尺寸要大于刀杆半径尺寸，因此，锥刀前角在各部位因直径尺寸不同而不同的，开半径尺寸相同的情况下，直径越小，其负前角度数越大（相当于前角小）；直径越大，其负前角度数越小（相当于前角大）。例如：1.63的开半尺寸，0.2直径处，前角为 -11度；3.175直径处时前角为 -1.4度。 前角计算公式 TANγ=（B-R）/r 〈γ为前角 B为开半尺寸 R为刀具半径 r为切削刃半径〉 刀推荐尺寸、角度 材料（锥刀带号） B 后角 广告 （G） 1.60 45 59Cu （T） 1.63 30 钢材 (M) 1.65 20 纯铝 1.61 60 纯铜 1.62 45 螺纹铣刀按照螺旋方向的不同分为正螺纹铣刀（右旋符合右手定则）和反螺纹（左旋符合左手定则） 单刃`螺纹铣刀(1W) 螺纹刀具的前角是在法剖面的γn，后角是在端剖面测量的α。 tanγn=tanγcosβ β为刀具的螺旋角 C 对刀具使用的理解 刀具切削型式 切割示意图 开槽示意图 单边切削示意图 球头刀路径 球头刀路径（曲面） D 加工方式 加工方式因刀具旋转切入工件的方向与刀具进给方向的不同而分为顺铣和逆铣。如图： 逆铣加工时，刀齿的切削厚度从0到最大，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损；顺铣则正好相反，刀