反应堆运行题.pptVIP

* 碱性时，金属表面形成致密氧化膜，使腐蚀速率大大下降；但碱性太大，使材料苛性脆化；所以规定了pH的上限；硼酸的存在往往使得PH值7，规定下限4.2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.4 停堆过程中的异常现象 卡棒现象 卡棒现象是指在事故停堆时，控制棒卡住不能掉落堆芯。 在这种情况下，应该按照异常运行规程的要求，立即应急 加硼。这种加硼方式不经混合器正常途径而直接送至上充泵 入口，因此无法计量硼的绝对加入量，但总是向堆内添加负 反应性，能够保证停堆深度满足技术规范的要求。 21卡棒的应对措施 一、燃料管理 核燃料管理主要分为三个阶段： （1）前端燃料管理（进堆前） 主要包括采矿、浓缩、燃料的制造和运输等过程。 （2）堆芯内燃料管理 包括燃料载入堆芯、堆内辐照、乏燃料卸出等整个 过程。堆芯内燃料管理直接影响核电厂的经济性、 安全性，是燃料管理工作的核心部分； （3）尾端燃料管理 主要包括卸料的贮藏、冷却、后处理等。 23燃料管理的三个阶段 2.2水质管理 1、水质管理的主要任务 对一回路和二回路给水水质的控制，水质管理影响压水堆主要设备的工作寿命： 防止冷却剂带的杂质在燃料包壳表面形成污垢； 冷却剂中的杂质可能会被活化，形成放射性同位素，给 操作和维修造成困难；中子和γ辐射下水分解，加剧腐蚀 杂质中的氯离子、氟离子对反应堆和一回路系统的材料（不锈钢材和锆材）发生应力腐蚀； 24、水质管理中的氧、氢、PH值 pH值 一回路的pH值将影响金属材料的腐蚀速率, 偏碱性时，会形成氧化膜，腐蚀速率明显下降，pH值过高会造成材料的苛性脆化 规定pH值在4.2~10.5之间。pH值靠化容系统的化学添加箱往冷却剂添加LiOH 来调整。Li-7昂贵，添加量要根据硼浓度的取样分析来确定。 氧含量和氢含量 氧的来源： （1）启动与调试过程中，从空气进入的的溶解氧； （2）水受辐照后的分解氧。 其中溶解氧需要靠N2H4来除去,N2H4除溶解氧的优点： （1）不增加水中溶解固体 （2）联氨高温分解，有利于提高PH值 （3）联氨可以被氧化生成氮气 NOTE：易燃、剧毒、腐蚀性强，易分解 通过在化学容积控制箱内充H2，其溶解在一回路水中抑制水的辐照分解，控制氧。 含氢过高，锆合金将发生氢脆现象。通过实验数据和运行实践，表明氢量应控制在25~35ml/kg范围内，既能起到抑止分解氧，又能避免出现氢脆现象 二、棒控系统故障 在功率运行时控制棒组连续提升 简介 导致一组控制棒连续提升的原因可能为： （1）控制棒系统故障； （2）化容系统或安全注射系统故障，导致向反应堆里 连续加硼。 如果任其发展，反应堆保护系统达到定值点时会引起 反应堆紧急停堆。 25功率运行时控制帮组连续提升时异常规程 现象 下列现象均可表明一组棒连续提升： ①停棒指示； ②TAV-TREF偏差增大； ③棒位指示器指示的棒位移不合逻辑； ④TAV增加或TAV高报警 ⑤汽轮机负荷不变而反应堆功率在增加； ⑥稳压器液位在增加或稳压器高液位报警； ⑦稳压器压力在增加或稳压器高压力报警； 动作 （1）自动动作 ①一组控制棒连续提升可能由于原因引起反应堆紧 急停堆： a.功率量程高中子通量（高定值）； b.超温温差ΔTOT； c. 超功率温差ΔTOP ②若反应堆没有出现紧急停堆，则可能出现一个或几 个自动动作： a.稳压器喷淋或卸压阀开启； b.ΔTOT提棒停止，同时汽轮机自动快速减负荷； c.ΔTOP提棒停止，同时汽轮机自动快速减负荷； d. 功率量程高通量提棒停止 （2）立即动作 ①切除汽轮机“负荷控制” ②控制棒从自动转向手动； ③手动下插控制棒，恢复平衡温度条件 ④检查化学与容积控制系统、安全注射系统是否正常； ⑤如果控制棒转向手动仍然无效，则立即手动停堆； （3）后续动作 ①手动维持核电厂功率； ②若紧急停堆则将电厂运行在热停堆模式上； 下面以在50%FP下控制棒组连续