CFG桩施工工艺报告.docVIP

CFG长螺旋桩施工工艺 施工设备及人员配置 1.1主要施工机械 表1 序号 设备名称 型号规格 产地 深度m 功率（kW） 成桩直径mm 重量t 最大扭矩kN.m 外形尺寸m 1 CFG桩机 CFG-26 郑州华丰 26 2*55 400-800 43.48 35.3 12*5*31 2 CFG桩机 CFG-28 郑州华丰 28 2*55 400-800 43.5 35.3 12*5*33 3 CFG桩机 正弘20 郑州正弘 20 2*45 400-800 38 30.7 10* 4.9*24.7 4 步履式打桩机 CFG-1 山东济宁 23 2*55 300-600 40 36.1 10.37*5.0*2.71 5 CFG桩机 CFG15 河北新河 15 22*2 300-600 24 15.8 6 CFG桩机 CFG18 河北新河 18 37*2 300-800 30 34 7 CFG桩机 CFG20 河北新河 20 2*45 400-800 32.5 39 8 CFG桩机 CFG25 河北新河 25 2*55 400-800 43 48.5 9 CFG桩机 CFG30 河北新河 30 2*55 400-800 63.5 63.7 10 CFG桩机 CFG31 河北新河 31 2*55 400-800 70 83 CFG-1步履式打桩机 CFG15/ CFG36型系列步履式打桩机 序号 工 种 人 数 工 作 内 容 1 机 长 2人/台 负责安全生产 2 钻机机手 2人/台 操作钻机 3 指 挥 1人/台 控制桩位、孔深和桩长 4 灌注工 2人/班 负责砼料 5 杂 工 2人/班 协助各工种施工 6 生活后勤 2人 后勤保障 7 电工 1人 施工用电（电器设备）管理 1.2主要施工人员配置 主要施工人员配置表 表2 2施工工艺 2.1工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1钻进成孔 桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。 调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位1.5%L要求。并用水准仪测出地面标高，确定该区域的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。 钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 CFG成孔 2.2.2混凝土运送 本工程采用泵送商品混凝土。根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》及有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土不少于一组，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。 2.2.3泵送压灌砼成桩 CFG桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 2.2.4钢筋笼的制作、安放 ⑴制作钢筋笼： 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做 主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直 径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30o 钢筋笼制作允许偏差 表3 项目 允许偏差mm 项目 允许偏差mm 主筋间距 ±10 骨架保护层厚度± 20 箍筋间距 ±20 骨架中心平面位置 20 骨架外径 ±10 骨架顶端高程 ±20 骨架倾斜度± 0.5% 骨架底面高程 ±50 ⑵钢筋笼的安放：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。 CFG桩成孔 CFG桩后置钢筋笼 3、施工质量检验和验收标准 CFG桩复合地基工程检验批质量验收记录表