井桩施工方案研究报告.doc

大唐八〇三发电厂铁路专用线工程 电厂站刚构桥井桩施工方案 一、井桩施工方案 （一）施工测量 施工测量的宗旨是“先布控，后测量；先整体，后局部”、“事先充分准备，现场同步施工”。 施工测量的主要内容是控制标桩测设、定位放线、标高引测。 1、测设依据 （1）《工程测量规范》GB50026-93； （2）由建设单位提供的控制坐标或建筑红线、城建规划控制水准点或原始引测标高点； （3）由设计单位提供的施工图纸。 2、控制标桩的测设 根据建设单位提供的坐标控制点及定位点，定出本工程建筑平面主控制纵横轴线，形成控制线网，主控制线的两端外延长线处钉设木桩，将主控制线和基础施工标高绘于木桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础施工标高。 根据建设单位提供的高程点引测标高至现场，在距施工建筑物外附近基土稳定区设置水准点标桩，以便复核施工标高和施工中及竣工后建筑物的沉降观测。 3、定位放线 定位控制线设定后，根据定位控制线逐轴放线，并及时复核、修正，并在桩开挖前设置用木楔制作的各轴简单轴线控制桩，以利于井桩定位复核和井桩开挖以后轴线恢复和补测。对于各控制桩采取相应保护措施，以保证工程施工的持续进行。 （二）、施工准备： 1、材料及主要机具： 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。 砂：采用中砂或粗砂，含泥量小于3%。 石：采用0.5~40卵石，含泥量小于1%。 钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。 机具：辘辘，小型卷扬机、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。 ２、作业条件： 井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道及障碍物拆除完毕。 定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。 井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。 （三）、操作工艺及过程控制要点： 为了人工成孔速度快、造价低的优点，又能确保施工安全，于是选择两个井桩进行试桩，核实地质条件，了解塌孔，有害气体的情况，若在采取一定安全措施能确保安全生产的条件下，再全面展开人工成孔。 １、井桩人工成孔工艺流程： 定标高及桩位→砌筑井圈→架设辘辘及小型卷扬机和吊具→开挖桩孔（试桩）→开挖桩孔→自检（检测成孔质量）→监理验收→工序交接。 1）放线定桩位及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，其次再根据主控线及井桩平面布置图，放出轴线和桩位线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录，报监理单位验收。 2）砌砖井圈：根据复核后的轴线和桩位线，以桩位为圆心，井桩的半径，砌砖井圈，使顶面标高为井桩顶标高。表面找平用20mm厚1：2水泥砂浆。并弹上轴线，标出桩中心位置。以控制桩中心和桩顶标高。 3）架设垂直运输架和吊具，垂直运输采用辘轳或小型卷扬机提升，用钢绞线棕绳和皮桶作吊具。辘轳及卷扬机具支架安装要稳定、牢固、可靠。 4）逐段开挖桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏和操作条件而定，一般以1.0米为宜。 井桩成孔中，每挖一节即1米深后，在砖井圈上的轴线上放置木十字架，挂上线锤，用卷尺检查井桩中心位置，直径和井桩壁的垂直度，符合要求后再开挖下一节。如此逐节往下循环作业，将桩孔挖至扩大头底部。 井桩扩大头的开挖。井桩扩大头在砼浇筑前开挖，按扩大头部位的尺寸、开头自上而下削土扩充至符合图纸设计的要求。 5）检查验收：井桩座落在砂卵石持力层上，桩底进入砂卵石层不低于1m，成孔以后必须对桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 本工程对井桩成孔具体质量要求和允许偏差如下： 桩身直径偏差+40，-20；桩底直径偏差+80，-40； 桩孔中心偏差50；桩孔垂直度偏差小于1%H。 （四）、成孔顺序： 根据建设单位提供的地质报告，在桩位上先挖试桩，了解地质和地下水、有害气体情况，根据具体情况修改井桩施工方案采取必要的井点降水措施后，再全面开挖井桩。 因部分井桩间距小，为了安全，采取间隔成梅花形的顺序进行。坚持挖一个，浇筑一个，防止井孔塌方。 （五）、井桩钢筋笼的制作安装： 钢筋笼按施工图和技术交底要求绑扎成形，经质检员检查验收合格后，再请建设单位代表以及监理工程师验收认可，办理隐蔽验收手续。 用吊车吊往井桩内下钢筋笼，事先在井桩壁固定3~4根木方，使钢筋笼顺方木垂直落入井桩内，防止下钢筋笼时擦桩壁，将井桩壁的土擦入桩底。 用钢管在井桩口固定钢筋笼，使钢筋笼的标高准确，且防止在浇筑砼时钢筋笼上浮或下坠。 （六）、井桩砼浇筑： 桩身砼可使用粒