机械制造技术(浓缩版)-4-07.ppt

镗刀 双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。 镗刀的安装 刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 镗孔方式——工件旋转 工件旋转，刀具作进给运动，车床上镗孔的主要方式； 孔的轴心线与工件回转轴一致,适合于加工有同轴度要求的孔； 圆度取决于机床主轴回转精度； 孔的轴向误差取决于刀具进给精度。 镗孔方式——刀具旋转 镗床工作状态：刀具旋转，工件进给运动； 镗杆变形不影响孔的轴向形状精度，工作台进给偏斜会造成孔中心线的位置误差； 镗床加工有时需要使用镗模（夹具）。 镗孔方式——刀具旋转并进给 镗杆悬伸，容易造成孔径的不一致，仅适合加工短孔。 金刚镗 金刚镗是高速精密镗削加工，初期采用金刚石镗刀，后广泛使用硬质合金刀具。 金刚镗的特点是进给量很小，切削速度很高（600～800m／min），表面粗糙度Ra可达0.63～0.08微米，主要用于加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔，加工精度可达IT7~IT6。 珩磨 珩磨：用镶嵌在珩磨头上的油石（珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨； 珩磨尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度Ra0.32～0.04微米。 珩磨 珩磨适合加工直径5～500mm甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比达10或更大。 珩磨机 拉削 拉削 用拉刀作为刀具的切削加工，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。 拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，拉削主要用于成批大量生产。 拉削分内拉削、外拉削两种。 拉削 ①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。 ②外拉削：用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面。 拉削 拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra1.6～6.3微米，拉削齿轮精度可达IT7～9级； 拉削可分分层式、分块式、综合式三种形式. 机械制造装备 ——机械制造技术—— 孔加工设备 ——机械制造技术—— 孔 孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等，也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重孔等。 孔的加工要求 尺寸精度：孔径大小和深度； 形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； 位置精度：孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、孔与其它表面的平行度； 表面质量：表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化等。 孔加工条件差 刀具受限于加工孔尺寸，刚度差，易弯曲变形； 刀具制造误差与磨损直接影响孔的加工精度； 加工孔不易排屑，散热条件差，加工精度与表面质量不易控制。 孔的加工方法 由于孔的技术要求不同，孔的结构差异较大，所以孔的加工方法较多，常用的有钻、扩、铰、镗、拉、磨、研磨和珩磨等。 钻孔 用钻头在零件的实体部位加工孔； 钻孔是最基本的孔加工方法； 钻孔加工精度低， IT10以下 ， Ra值为50～12.5um，一般只能用作粗加工； 钻孔常用刀具是麻花钻头； 钻床加工 钻床主要用于加工中小型的孔。 钻床钻削时，刀具旋转为主运动，刀具沿直线进行进给运动； 在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给； 加工偏差可能性： 钻头旋转——孔径不变，中心线可能偏斜； 工件旋转——中心线直，孔径可能不一。 麻花钻种类 按刀具材料分类 高速钢 麻花钻 硬质合金 麻花钻 整体式 镶片式 可转位式 按长度分类 基本型 短 型 长 型 加长型 超长型 直柄 锥柄 按柄部结构分类 麻花钻结构 麻花钻结构 切削部 5个刀刃 6个刀面 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 麻花钻 柄部 颈部 工作部分 导向部 装夹部分 两条副切削刃 一条横刃 两条主切削刃 麻花钻缺点 前角沿主切削刃变化大，各点切削条件不同； 横刃前角为负值，不易定心，轴向力大； 副后角为零，摩擦严重； 切屑宽，排屑困难； 主副切削刃交界外缘刀尖角小，散热条件差，磨损大，影响耐用度。 群钻 群钻：把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃，从标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。 群钻特点 前角分布较为合理 钻削力和钻削扭矩得到降低 分屑、断屑、排屑得到改善 钻头耐用度提高 钻孔质量提高 钻孔特点 封闭式加工，排屑、冷却是主要问题，特别是深孔加工； 切削热多、切削液很难注入、切削温度高，限制了速度的提高，生产率低; 钻头刚性差，轴向