热轧带钢卷取机浅议.docVIP

热轧带钢卷取机设计 摘要: 阐述了热扎带钢卷取机的结构特点、工作原理,进行了各个系统的原理设计，及系统中个标准部件的选取、非标准零部件的及设计和相关计算。 关键词：卷取机 原理设计 卷筒 控制液压缸。 Abstract: This paper introduces the hot rolling strip steel coiler structural features, working principle, undertook various system design, and system of standard parts, non-standard parts and components selection and design and related calculation. Key words: coiler reel control principle design of hydraulic cylinder. 绪论 1.1卷取机简介 在近代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以位于生产、运输和贮存。 卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。轧钢生产实践证明．保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。 卷取机的类型技其用途可分为热带材卷取机、冷带材卷取机。热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式式、元卷筒式等。由于地下式卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢俐卷密实等持点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取。 1.2地下式卷取机的发展现状 在热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%,70年代已达50%左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。近年来，还出现了液压传动的卷取机。由于油马达具有较快的调速性能，采用液压传动，对于高速轧制有重要意义。在一些小的单机座不可逆冷轧机上的卷取机，也有采用交流电动机的，此时，在传动装置中采用摩擦片或皮带轮等摩擦传动方法实现调速；这是在扭矩基本不变的情况下进行调速。这种调速方法的缺点是不能保持恒张力及摩擦片容易磨损，优点是设备简单，投资少。1.4本设计的主要任务 1.4．1 设计内容 1.热轧带钢卷取机的总体设计，选择合适的方案。 2.热轧带钢卷取机中各个分系统的原理设计，主要是卷筒和控制液压缸部分的设计。 3.系统中个标准部件的选取、非标准部件的设计和相关计算。 4.绘制非标准部件的图纸。 5.计算说明书。 1.4.2设计参数 带钢厚度：1.8-25.4mm；带钢宽度：1000-2000mm；卷曲带钢温度：500-700℃；带卷内径：762mm；带卷外径：1100-2150mm卷曲速度为：23m/s 卷取机的总体设计 1.1卷取机的结构特点 设备主要有以下几部分组成： a、机座，b、减速机，c、卷筒装置，d、推板装置，e、活动支承，f、准确停车装置，g、稀油润滑装置，h、液压管路。 2.2工作原理 (1)热轧带钢卷取机为确保卷取带卷端面整齐,保证质量,而采用浮动机座,由带钢边缘控制装置进行监控,使机座跟踪带钢,防止带钢卷取时产生串层,使之控制在最小范围内。 机座部分主要由浮动底座和把在基础上的机座构成。在机座上装有浮动油缸,其活塞杆与浮动底座相接。活塞为双向移动,行程为±150 mm,而浮动油缸的液压油由单独的带钢边缘控制装置的液压站供油,并进行控制。浮动底座的滑道采用滑板型式,可用顶丝调整上、下滑板之间隙,在装配时保证或在压板下面加垫片实现,该处滑动表面采用润滑脂润滑。 (2) 减速机为两级园柱斜齿轮,是卧式的。卷筒主轴即是减速机低速轴,大齿轮直接装在卷筒主轴上。此减速机除了完成减速实现动力传动外,还起着机器架体的作用。因此箱体必须有足够的强度、刚度。减速机齿轮啮合处及其轴承采用稀油循环润滑。 (3)卷筒是卷取机的核心部分,是用来进行卷取带材的。卷筒上设有钳口,能可靠地夹持住带材的头部,以便形成张力。此卷筒采用了液压卷筒,由液压缸控制实现缩径,工作平稳、可靠。 卷筒由主轴、四个扇型块、四个胀径斜楔、钳口斜楔、拉杆、上钳口板、活动钳口板、液压缸等组成。 卷筒的胀缩是通过主轴中间的拉