煤矿工人技术操作规程(掘进分册).doc

第二篇 掘进 凿岩工 一般规定 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 准备工作 作业环境安全检查： 由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护讠同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 工具、设备及材料检查： 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。 施工操作 气腿式凿岩机： 检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。 点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手挟钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。 钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。 使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。 当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。 钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。 下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。 任何情况下严禁边钻眼边装药。 钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。 钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。 防止断钎伤人的方法： （1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。 （2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。 （3）不得使用合碳量高的钎子。 拔钎子的方法： （1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。 （2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。 （3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。 风动锚杆钻机： 使用前的准备： （1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。 （2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 （3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。 （4）按气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。 （5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。 （6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。 （7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa以上，水压在0.7～1.2MPa。 （8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。 （9）戴上保护器。 （10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。 机空载试验： （1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级爻腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。 （2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气樾和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步