湖南长重斗轮堆取料机电气使用说明书.doc

DQL800/1000·27.5 斗轮堆取料机 电气使用说明书 （D367DQSM） 湖南长重机器股份有限公司 2012年5月 目录 概述 电力拖动 控制回路工作原理简述 操作程序 安装、调试注意事项 湖南长重机器股份有限公司 使用说明书 D367DQSM DQL800/1000·27.5 斗轮堆取料机 共13页 第一页 概述 本机生产能力，取料为800吨/时。堆料为1000吨/时。装机功率230kW，常用功率200kW，单台电机最大功率55kW。斗轮机行走速度：快速20m/min,慢速7m/min。臂架回转角度±110°，回转半径27.5m,堆料高度：轨下0.5m,轨上10.5m。 主要电器布置，尾车平台设置低压电气室，低压电器室内设动力控制屏P1，走形、洒水控制屏P2，斗轮、臂皮带控制屏P3，PLC从站控制屏P4，司机室内设PLC控制屏P5，左右操纵台K1、K2。本机作业有堆料、取料两种作业方式。堆料作业时，散状物料自地面皮带经尾车卸在前臂皮带上，由前臂皮带机输送到前臂堆至地面。取料作业时，斗轮挖取物料卸在前臂皮带机上，由前臂皮带机输送到回转中心漏斗处，卸在皮带机上，由地面皮带把物料送出料场。 本机电气控制有PLC程序、手动、单动三种方式。三种方式均在司机室内操作进行由操作人员人选。 电力拖动 供电电源 本机供电电源为三相380V,50Hz，安全滑线供电。地面电源由地面安全滑线传送到机上P1屏，三相380V,50Hz动力电源由尾车低压电气房P1控制屏内+P1-QF7输出；照明电源P1控制屏内由断路器P1QF5输出，控制电源由断路器+P1-QF2、+P1-QF3输出，均为220V，50Hz。维修电源由断路器+P1-QF4引出，为380V\220V，50Hz。 2．大车走行：斗轮机走形由四台变频器电机M201-M204(11KW)同时驱动。电机通过变频器调速控制正、反转和高、低速运行。主回路设断路器+P2-QM4作短路保护、断路器+P2-QM5-+P2-QM8作单台电机短路过载保护。 资料来源 编制 校对 标准化 提出部门 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 大车走行有两种走行速度，快速为20m/min用于料场调车快速走行，慢速走行为7m/min用于堆料和取料正常作业。 +P2-QM9断路器作走行制动器短路、过载保护。 3．斗轮由一台鼠笼电机M301(55KW)驱动。断路器+P3-QM1作短路保护，热继电器+P3-FR1作过载保护。电机控制为直接起动，单向运转。 4. 皮带机由一台鼠笼电机M321(55KW)驱动。断路器+P3-QM3作短路保护，热继电器+P3-FR2作过载保护。电机控制为直接起动，双向运转。 臂皮带设有皮带跑偏，拉绳开关，打滑等保护。 5. 俯仰由一台鼠笼电机M421(11KW)液压驱动。断路器+P3-QM7作短路保护，热继电器+P3-FR3作过载保护。电机控制为直接起动，单向运转。俯仰升降直接由电磁阀YV7-YV9控制。 6．臂架回转由一台变频电机M401(11KW)驱动。断路器+P3-QM5作短路保护，电机采用变频器控制。 +P3-QM96断路器作回转制动器短路、过载保护。 7. 水泵电机由一台鼠笼电机M251(11KW)驱动。断路器+P2-QM3作短路、过载保护，电机采用单向控制。 三、控制回路工作原理简述 1.低压电源合闸、分闸 380动力电源经由断路器+P1-QF7给斗轮机各部分电动机提供动力电源，断路器+P1-QF7为电动操作式。安装在尾车平台配电室内P1屏上。电动分闸，合闸则在司机室内操作。合闸：按下+K2-SB1（动力电源合闸）按钮，断路器+P1-QF7电动合闸，动力电源接通。操纵台上电压表+K2-PV1应有380V电压指示，+K2-SB2为分闸按钮。 SB1、SB2、+K2-SB3、+K3-SB1、+K4-SB1、+K5-SB1为断路器+P1-QF7分励脱扣控制按钮，分别安装在走行台车楼梯侧、尾车平台楼梯侧、斗轮头部、回转平台、司机室等部位。遇到紧急情况是，按下分励控制按钮，即可切断低压电动电源，使电动机断电，斗轮机停止工作。 控制电源 在动力电源合闸前，应把锚定器的插销从锚定坑内拔出，并使行程开关SL11、SL12动作，常开接点闭合。控制电源由+P1-QF1引入380V,50Hz电源，+P1-T1变压器将380V降压成220V，50Hz的隔离电源。+P1-T1低压侧由+P1-QF2引出主控制电源，由+P1-QF3引出PLC控制电源。 控制电源合闸：先合上自动开关+P1-QF1、+P1-QF2、+P1-QF3、K2QF1,操纵台上开关