第八章机械加工工艺规程的制订4资料.ppt

3）布置工作地时间Ts 指为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。一般可按作业时间的2%～7%来估算。 4）休息和生理需要时间Tr 是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。可按作业时间的2%~4%来估算。 5）准备和终结时间Te 指为生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 包括：加工一批工件前熟悉工艺文件、准备毛坯、安装刀具和夹具、调整机床等准备工作，加工一批工件后拆下和归还工艺装备、发送成品等结束工作。 1、生产成本—生产一件产品或一个零件所需费用总和 2、工艺成本—生产成本中与工艺过程直接有关的部分，在生产成本中 大约占有60%～75%的费用 3、工艺成本可分为两部分： 1）可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为V包括材料费VM，机床工人工资及工资附加费VP，机床使用费VE，普通机床折旧费VD，刀具费VC，通用夹具折旧费VF等 V= VM + VP + VE + VD + VC + VF 2）不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为S。包括调整工人工资及工资附加费SP，专用机床折旧费SD，专用夹具折旧费SF等 S= SP + SD + SF 五、工艺过程的技术经济性分析 全年工艺成本 E 和年产量 N 成线性关系，如图所示。它说明全年工艺成本的变化Δ E 与年产量的变化Δ N 成正比；又说明 S 为投资定值，不论生产多少，其值不变。 4、零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量） E= VN + S 5、零件单件工艺成本 Ed= V + S/ N 单件工艺成本 E与年产量N呈双曲线关系，如下图所示 在曲线的 A 段， N 很小，设备负荷也低，即单件小批生产区，单件工艺成本 E 就很高，此时若产量 N 稍有增加（Δ N ）将使单件成本迅速降低（Δ E ）。在曲线 B 段， N 很大，即大批大量生产区。此时曲线渐趋水平，年产量虽有较大变化，而对单件工艺成本的影响却很小。 这说明对于某一个工艺方案，当 S 值（主要是专用设备费用）一定时，就应有一个与此设备能力相适应的产量范围。产量小于这个范围时，由于 S/N 比值增大，工艺成本就增加。这时采用这种工艺方案显然是不经济的，应减少使用专用设备数，即减少 S 值来降低工艺成本。当产量超过这个范围时，由于 S/N 比值变小，这时就需要投资更大而生产率更高的设备，以便减少 V 而获得更好的经济效益 6、工艺方案比较 对不同的工艺方案进行经济评价时，一般有两种情况： 2）比较投资回收期 ：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。 1）比较工艺成本：当需评价的工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近时，可直接比较其工艺成本。 两种工艺方案工艺成本比较 0 方案1 S1 S2 NK N CY 方案2 各方案的临界年产量NC 计算如下： ????显然，当N＜NK时，宜采用工艺方案1， 而当N＞NK时，则宜采用工艺方案2。 E1= V1N + S1 设两种不同方案分别为1和2，他们的全年工艺成本分别为 E2= V2N + S2 各方案的取舍与加工零件的年产量有密切关系 3）比较工艺成本举例 方案1 CN1 CN2 0 NC N CY 方案2 ΔCY NCC 考虑追加投资的临界年产量 4）比较投资回收期举例 式中 τ——投资回收期； ΔF——基本投资差额； ΔS——全年生产费用节约额。 考虑投资回收期的临界年产量NCC： 7、提高机械加工生产率的工艺措施 ①缩短基本时间： ②缩短辅助时间： ③缩短布置工作地时间 ④缩短准备--终结时间 1）缩短单件时间定额： 2）采用先进工艺方法 3）实行多台机床管理 4）进行高效及自动化加工 ①采用先进的毛坯制造方法 ②采用少、无切屑新工艺 ③采用特种加工 ④改进加工方法 即一个或一组工人同时看管两台或两台以上的机器。 ①缩短基本时间： a. 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）； b. 减少切削行程长度（如以铣削代替刨削）； c.合并工步，采用多刀多刃进行加工 （如采用组合刀具、复合工步等）； d.多件加工使多个表面加工基本时间重合 ②缩短辅助时间： a. 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具等）； b. 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等） ③缩短布置工作地时间 主要是减少换刀时间和调刀时间 采用自动换刀装置或快速换刀装置 使用不重磨刀具 采用样板或对刀块对刀 采用新型刀