西昌热轧薄规格稳定轧制汇总.docVIP

西昌热轧薄规格稳定轧制研究 付才建 （攀钢西昌钢钒有限公司2050mm热轧厂 四川西昌 615012） 【摘要】西昌钢钒热轧自投产以来，对薄规格轧制过程中的温度控制、板型控制、精轧张力控制、套量控制等功能控制进行了系统研究，并对薄规格轧制过程中出现的粗轧打滑、精轧的跑偏、浪形、甩尾、飞翘、轧烂、层冷起套、卷取失张等一系列常见问题开展了专题性攻关，掌握了热轧薄规格轧制的控制诀窍。本文就西昌钢钒热轧在薄规格稳定轧制方面存在的常见问题结合功能控制进行较为深入的分析，找到该问题的产生的根源，从理论上提出解决问题的办法，并通过现场生产实践证明该办法的有效性。本文对国内常规热轧生产薄规格方面具有较适用的参考意义。 【关键词】热轧、薄规格、稳定轧制、起套、甩尾、张力、飞翘 引言 热轧极薄规格的生产，特别是1.8mm以下规格的批量生产，具有极大的难度，轧成率非常低。除了具有天然优势的热轧CSP轧机外，在国内的常规热连轧机组上，除了象征性的试验及供货，很小看见1.8mm以下规格的批量生产，偶有生产也是试验性质。因此，1.8mm以下规格的稳定生产，是常规热连轧厂技术能力与装备能力的体现。由于市场竞争的需要，西昌钢钒必须要批量生产1.8mm以下规格带钢。为此，西昌钢钒热轧厂组织技术力量进行专门攻关，对薄规格的稳定轧制进行探索，在投产仅6个月，就成功轧制出1.3*1250mm（Q235）带钢，并实现了1.7mm以上规格带钢的批量生产，在国内同类轧机中处于领先水平。 热轧薄规格生产工艺分析 2.1温度控制 奥氏体在高温区的良好塑性，有利于带钢的塑性变形。同时，在较高温度下，金属的变形抗力较小，机架的负荷较轻，轧机的弹性变量较小，能够获得较大的初始辊缝值，并获得良好的板型。在保证带钢质量的前提下，轧制温度应尽可能的高。 2.2板型控制 良好的板型条件是实现薄规格稳定轧制的一个重要前提。我厂是CVC轧机，板型控制能力强大，但其控制的耦合机理太过于复杂，尤其是PCFC的模型计算方面，限于文章篇幅，不能在此作详细的阐述。本文仅对负荷分配和弯辊力及窜辊控制方面作简单阐述。 2.2.1负荷分配 精轧的负荷分配决定着轧辊的弹性变形，需要遵循两个原则，一是板凸度一致原则，实际生产中，凸度的绝对量在不断的减少，但是比例凸度基本保持不变。二是Shohet原则，即带钢宽厚比较小时，金属的横向流动较为充分，当宽厚比大于100时，金属的横向流动急剧减弱，大于200时，几乎不产生横向流动。 图1 Shohet的凸度允许变化的范围曲线图 根据上述原则，我们在薄规格负荷分配时应注意，在精轧前机架负荷分配时，在满足轧机咬入条件时，应尽量分配较大的压下量。从宽厚比大于200的机架开始，必须严格遵循板凸度一致原则。 2.2.2弯辊力及窜辊控制 弯辊力对带钢的板型调节其到重要作用，尤其是轧制过程中的动态板型调节，基本上是由弯辊力来完成的。双浪时需要增大弯辊力，中浪时需要减少弯辊力。而窜辊位置的调节主要是初始化辊缝形状，在我厂的CVC中，如果设定窜辊位置为负值，则获得正凸度，如果设定窜辊位置为正值，则获得负凸度。 2.3精轧张力及套量控制 薄规格的轧制中，张力和套量控制是实现稳定轧制的灵魂。根据材料力学资料，带钢轧制时，张力的选取不能大于当前带钢在当前温度下的屈服强度的35%，否则会导致带钢缩颈现象发生。 热轧生产中，一般都喜欢采用大张力轧制，大张力的优点是可以有效降低轧烂现象，有利于轧制的稳定，保证轧制过程中的顺行。缺点是过大的张力对宽度控制不利，同时对模型的学习有一定影响。 西昌热轧在薄规格生产实践过程中常见问题及解决措施 3.1温度控制 通过我厂的多次试验证明，薄规格轧制的决定性因素是温度控制，主要是利用奥氏体在高温区的良好塑性。控制温度的措施主要有两个方面，一个是提高出炉温度，一个是减少轧线温降。目前西昌热轧在薄规格加热制度方面按上限进行控制。在减少轧线温降方面主要做了以下工作。 3.1.1工艺制度优化 在保证除鳞效果的基础上，减少粗轧除鳞道次，原来采用奇道次除鳞，轧制1.8mm以下规格时仅采用第一道次除鳞，精轧入口除鳞亦采用一组除鳞的方式。尽最大可能减少除鳞带来的温降。 结合粗轧打滑规律的探索，找到最好的粗轧轧制状态，提高粗轧道次轧制速度，在保证粗轧不打滑的基础上，尽可能提高粗轧轧制速度。 3.1.2轧机漏水治理 轧机漏水对薄规格的轧制状态稳定性影响是非常的大。在我厂前期的生产过程中，由于废钢较多，在处理废钢的过程中对精轧机组的挡水板损坏非常多，更换不及时，导致挡水效果不好。后对轧机漏水进行了专项治理，挡水效果得到改进，轧制状态稳定性大幅度加强。 3.1.3轧辊冷却水流量优化 我们在薄规格轧制过程中，结合轧辊表面的氧化膜生成，