焊接接头返修工艺守则.PDFVIP

焊接接头返修工艺守则 文件编号 编 制： 审 核： 批 准： 天津曹氏锅炉有限公司 二 00 七年十月 焊接接头返修工艺守则 D-01-04-12 页码：第 1 页 共 4 页 1 主题内容与适用范围 本守则规定了锅炉受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。 本守则适用于锅炉受压元件制造过程中的焊接接头返修。对于锅炉安装及锅炉修理中的 焊接接头返修亦可参照使用。 2 引用标准 GB/T700 碳素结构钢 GB/T711 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉用钢板 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB9448 焊接与切割安全 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理制度 JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 3 技术内容 3.1 材料要求 3.1.1 符合GB/T700、GB/T711、GB713的碳素钢和普通低合金钢。 3.1.2 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。 3.2 焊工要求 3.2.1 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得相应项 目的焊工合格证。 3.2.2 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。 3.2.3 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接 头返修记录。 3.2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 3.3 焊接接头返修用设备及工装 3.3.1 设置焊接接头返修专用焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 64 焊接接头返修工艺守则 D-01-04-12 页码：第 2 页 共 4 页 3.3.2 配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机。 3.3.3 配备适用于焊接接头返修的工装，如滚轮架、螺纹支撑等。 3.4 焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定。 返修前，根据焊缝射线照相评定记录，在焊缝上标出缺陷的种类及位置。缺陷尺寸标注 在缺陷种类之后，球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊 透、未熔合、裂纹注明长度（见图1）。 图1 3.5 焊缝缺陷的清除 3.5.1 刨除缺陷前，返修焊工可查看射线照相底片，以判断缺陷的深度。 3.5.2 清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削： a.采用碳弧气刨清除缺陷时，应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行，并根据已标 定的焊缝缺陷位置，刨除全部焊缝缺陷。 b.采用机械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具。 3.5.3 对缺陷的清除是否彻底有怀疑时，可在返修焊前进行照相验证。 3.6 刨槽形状及要求 3.6.1 刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm，刨槽 两端的斜度应小于 15°，且圆滑过渡。当相邻两刨槽的间距 E 小于 5δ（板厚）时，可以将 两刨槽连接在一起；若刨槽深度不同时，应刨成斜度小于 15°的缓坡。刨槽深度 H 及宽度 B 与缺陷位置及