《公差配合与技术测量》第2章.pptVIP

本章学习任务 1．熟悉基本术语和定义，掌握有关尺寸偏差、尺寸公差的概念及其与极限尺寸的关系、配合的概念及其配合的种类、盈隙量的计算； 2. 掌握尺寸公差带的组成要素（标准公差、其本偏差）和正确应用； 3. 掌握极限与配合标准的基本规定； 4. 学会准确绘制公差带图、公差配合图和配合公差带图； 5.学会公差配合在图纸上的标注方法和会查阅有关表格。 2.1.1 孔和轴的定义 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括由单一尺寸确定的非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括由单一尺寸确定的非圆柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面）。 2.1.2 常用尺寸的定义 1.尺寸 指用特定单位表示线性尺寸值的数值。尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成。 2.基本尺寸（D，d） 指设计时给定的尺寸，一般要符合标准尺寸系列。基本尺寸是在设计时根据零件的强度、刚度、运动、工艺和结构等要求确定的尺寸，它只是尺寸的基本大小。 3.实际尺寸（Da、da） 指通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。由于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等。 4.极限尺寸（Dmax、dmax、 Dmin、dmin） 指允许尺寸变化的两个界限值。一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。只要实际尺寸在两个极限尺寸之间，即为合格产品。 5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸(MMS) 孔和轴具有允许的材料最多时的状态称为最大实体状态，在该状态下的尺寸称为最大实体尺寸。孔的最大实体尺寸DM＝Dmin；轴的最大实体尺寸dM＝dmax。 6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸(LMS) 孔和轴具有允许的材料最少时的状态称为最小实体状态，在该状态下的尺寸称为最小实体尺寸。孔的最小实体尺寸DL＝Dmax；轴的最小实体尺寸dL＝dmin。 2.1.3 常用偏差和公差的定义 1.尺寸偏差 尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差可以为正、负或零值。由于尺寸有极限尺寸、实际尺寸之分，因此尺寸偏差可分为极限偏差和实际偏差。 （1）极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可分为上偏差和下偏差。上偏差是指最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差（ES,es）。下偏差是指最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差（EI,ei）。 孔的上偏差 ES=Dmax－D 轴的上偏差 es=dmax－d 孔的下偏差 EI=Dmin－D 轴的下偏差 ei=dmin－d （2）实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 计算公式： 孔：Ea=Da－D 轴：ea=da－d 零件合格条件： 孔：EI≤Ea≤ES 轴：ei≤ea≤es 2.尺寸公差 允许尺寸的变动量叫做尺寸公差。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。计算公式如下。 孔的公差： Th =∣Dmax -Dmin∣=ES-EI 轴的公差： Ts =∣dmax -dmin∣=es-ei 公差与偏差（极限偏差）的区别与联系 3.公差带图 公差带图由零线和公差带组成。由于公差或偏差的数值比基本尺寸的数值小得多，在图中不便用同一比例表示，同时为了简化，在分析有关问题时，不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置。采用这种表达方法的图形称为公差带图。 （1）零线 表示基本尺寸的一条直线。 （2）公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。 2.1.4 常用配合的定义 1.配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。这种关系决定了结合零件之间的松紧程度。 2.间隙与过盈 孔尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，当此值为正值时称为间隙，用符号X表示，间隙数值应标“+”号；当此值为负值时称为过盈，用符号Y表示，过盈数值前面应标上“－”号。 3.配合的类别 ——间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合 指具有间隙的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如下图所示。 计算公式： 最大间隙 最小间隙 平均间隙 间隙配合主要用于孔、轴间的活动连接。间隙的作用在于贮藏润滑油，补偿温度引起的热变形