毕业设计：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计.docVIP

目录 绪论………………………………… §1.1课程设计的目的………………………………… §1.2课程设计的题目………………………………… §1.3课程设计的内容………………………………… §1.4课程设计的进度表……………………………… 第二章 零件设计与工艺分析…………………………………… §2.1零件的作用………………………………… §2.2确定毛坯种类及加工方式…………… §2.3零件的工艺性分析 ………………………… §2.4 机械加工工艺过程卡片……………… §2.5 机械加工工序卡片……………… §2.6 机械加工余量……………… 第三章 工艺规程设计…………………………………………… §3.1加工方案的选择…………………………………… §3.2制定工艺路线…………………………… §3.3定位基准的选择与分析…………………………… §3.3.1粗基准的选择 §3.3.2精基准的选择 第四章 壳体钻孔夹具设计……………………………… §4.1夹具分析…………………………… §4.2夹具设计…………………………… §4.2.1定位方案及元件的分析与设计………… §4.2.2夹紧方案设计…………………… §4.2.3钻套设计…………………………………… §4.2.4夹具体整体设计…………………………………… §4.3夹具图…………………………… 第五章 设计心得体会………………………………………… 参考文献………………………………………………………… 第一章:机制工艺课程设计概述 1.1课程设计的目的 机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 1.2课程设计的题目 机制工艺课程设计题目：设计方刀架夹具的机械加工工艺规程及工艺装备。 1.3课程设计的内容 壳体毛坯图的绘制； 壳体夹具图以及零件图的设计以及绘制； 编写课程设计说明书。 1.4课程设计的进度表 序号 内 容 所用时间 1 绘制零件图一张 1天 2 零件工艺的分析，绘制毛坯图 1天 3 制定工艺路线，编写工艺过程卡片 1天 4 编制机械加工工序卡片 2天 5 夹具装配图设计及夹具零件图设计 7天 6 编写课程设计说明书 2天 7 课程设计答辩 1天 合计 15天 零件设计与工艺分析 2.1零件的作用 壳体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，壳体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因而壳体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和壳体在机器中的不同功用，壳体零件具有多种不同的结构形式。 零件图： 2.2确定毛坯种类与加工方式 该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。该零件选择毛坯为件，件制造的方法有种。该零件应选择的方法制造毛坯。要加工的面粗糙度为 Ra 小于um, 上端面粗糙度为 Ra 小于um,Φ45孔的表面粗糙度为 Ra 小于um，Φ12孔的表面粗糙度为 Ra 小于um，Φ25孔的表面粗糙度为 Ra 小于um, Φ14孔的表面粗糙度为 Ra 小于um, Φ4孔的表面粗糙度为 Ra 小um。 1.2.2零件的结构工艺性分析 零件材料要求HT200（切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，尺寸中型，形状复杂程度一般，批量生产。考虑到零件分析及相关要求，再联系零件的大批量生产的实际，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。Φ45、Φ25、Φ14、6xΦ4和6xΦ12孔。 2.6机械加工余量 根据《机械制造技术基础课程设计指导》，分别确定机械加工余量，以及尺寸和公差。结合毛胚图和零件图，壳体的尺寸如下： 左右端面60： 根据查书75-76页，工序尺寸及余量为