毕业设计范例.doc

X X 大 学 毕业论文（设计） 论文题目 调节底座的加工工艺设计 学生姓名 学 院 专业班级 完成时间 指导老师 目 录 一、设计指导思想………………………………………………………8 二、审查零件图样工艺性………………………………………………8 2．1 零件材料分析…………………………………………………………… 8 2．2 零件图样分析…………………………………………………………… 8 2．3 工艺分析………………………………………………………………… 9 三、毛坯的选择…………………………………………………………9 四、工艺过程设计………………………………………………………9 4．1 定位基准的选择………………………………………………………… 9 4．2 零件表面加工方法的选择…………………………………………………9 4．3 制订工艺路线……………………………………………………………11 五、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图…………………13 5．1 确定机械加工余量………………………………………………………13 5．2 确定毛坯尺寸……………………………………………………………13 5．3 设计毛坯图………………………………………………………………14 六、工序设计……………………………………………………………15 6．1．1 选择机床…………………………………………………………… 15 6．1．2 选择夹具…………………………………………………………… 17 6．1．3 选择刀具…………………………………………………………… 17 6．1．4 选择量具…………………………………………………………… 17 6．2 确定工序尺寸……………………………………………………………17 七、走刀路线…………………………………………………………17 八、确定切削用量……………………………………………………20 八、设计心得…………………………………………………………24 九、参考文献…………………………………………………………25 附录： 1、加工工艺过程卡 2、机械加工工序卡片 3、数控加工工序卡片 4、机械加工坐标调整卡片 5、加工中心刀具卡片 6、程序清单 一、设计指导思想 1．设计要求 1.保证零件加工质量 2.适合一般现场条件,能显著提高生产效率 3.降低生产成本,适应性强 4.工艺合理,工艺资料齐全,说服力强 2．设计目标 从实际出发,设计出一套合理，简明，适应性强的工艺规程，并以保证质量为根本前提，实现最高效率，最低消耗。 3．设计思想 该零件是小批量生产,在降低生产成本的同时,保证零件的质量,这小批生产中是非常重要,因此毛坯及其加工余量的选择要合理、适当。 加工过程中的焦点： 　１.零件质量的保证及优化。 　２.生产效率的提高 　３.生产成本（物力，人力）的降低 二、审查零件图样工艺性 2．1 零件材料分析 由零件图分析可知，该零件大部分结构以中心对称分布，主要起支撑、定位和连接的作用，需承受较大的应力。查《中外常用金属材料手册》（4-42 GB1173-86）【安继儒主编 陕西西安科学技术出版社.2004.1】知：ZL114A主要特点是=290-310MPa、=2～3%、HB=85～-100，合金状态T5。因其质量小，合镁量较高，且加入少量的铍以消除杂质的有害作用，故在保持优良的铸造性的同时，显著提高了合金的强度。固溶处理加人工时效，时效时间为≥8小时，适用于要求高屈服强度和高塑性的零件。 2．2 零件图样分析 （1）该零件是端盖类零件，结构以中心对称分布，尺寸精度要求主要集中在55 8 8 φ130四处,其他均匀为自由公差,形位精度、热处理均无特殊要求。加工表面粗糙度12.5，粗加工即可达到。零件的加工过程可用车床和加工中心两部分完成。车床 加工左右两个端面及φ100内孔，加工中心加工外形用夹具。而在加工中心上时考虑、内腔、三个φ20-H7沉孔和三个φ10.5通孔。在车床上可用通到装夹定位的影响，需设计专用夹具。其对称中心线和左端面是设计基准和工艺基准。 （2）零件材料为ZAL114A （3）该零件需加工表面表面粗糙度均为Ra12.5um，只需粗加工即可达到要求。 2．3 工艺分析 （1）该零件主要加工的表面是平面、内孔，其加工特