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7#、8#扇形段设备性能、点检、检修 （一）主要设备目录表 带液芯压下的扇形段1各系统主要设备表（机械） 序号 部件名称 型号 规格 更换周期 生产厂家 备注 1 扇形1段固定侧框架720294010101 10年 SMSD/SGJD/CMPP 事故备件 2、 扇形1段活动侧框架720294010102 10年 SMSD/SGJD/CMPP 事故备件 3 分节辊Φ1207202940110 30万吨 直耗件 4 分节辊Φ1307202940111 30万吨 直耗件 5 分节辊Φ1407202940112 30万吨 直耗件 6 格栅支撑72029401010501 5年 事故备件 7 格栅衬板72029401010502 0.8万吨 事故备件 8 格栅衬板72029401010505 0.8万吨 事故备件 9 格栅衬板72029401010508 0.8万吨 事故备件 10 喷淋管1.072029401200234 30万吨 事故备件 11 喷淋管2.072029401200235 30万吨 事故备件 12 喷淋管3.072029401200236 30万吨 事故备件 13 喷淋管3.172029401200237 30万吨 事故备件 14 喷淋管3.272029401200238 30万吨 事故备件 15 干油分配器6点72029401300101 3年 林肯 事故备件 16 干油分配器8点72029401300102 3年 林肯 事故备件 二）点检、检修 1、扇形1段图 2、扇形1段各项指标、参数 最大板坯宽度 1680mm 厚度范围 （70）68-52（50）mm 总长 大约1885 mm 格栅长度 450 mm 辊子数量 2×9根 辊子直径 6×120 mm /8×130 mm /4×140 mm 辊间距 150/155/160/165/170 mm 总辊长 1800 mm 格栅材质 GGL320MoCr8 辊子材质 X20Cr13QT 液压缸工作压力 190bar 扇形段1段通过分节辊对铸坯进行导向；通过喷淋冷却水对铸坯进行二次强冷；扇形段1段采用第三代LCR技术，通过位置和压力控制液压缸实现铸坯的液芯压下，从而可以在线控制调节铸坯的厚度。 3、主要部件及工作原理。 3.1扇形段框架 扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的抗弯力，扇形段框架必须有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。 3.2扇形段分节辊 扇形段分节辊起到铸坯导向、支撑作用，可以通过开口度的改变使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。 3.3格栅 格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑，并强制冷却，使坯壳迅速生长。 3.4二次冷却系统 通过配水管路将各区的水送至喷嘴，再由喷嘴既定的角度和雾化的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。 3.5集中干油系统 为分节辊进行点对点的润滑，保证分节辊受力、受热过程中轴承润滑良好。 4、点检、检修重点及标准 4.1新辊子的测量和检验 扇形段1号段有九组辊子组成，其辊径Ф120mm的为三组，辊径Ф130mm的为四组，辊径Ф140mm的为两组，均为三节辊。在安装前必须对每一根辊子进行测量，三节辊共有6个测量点，分别是每一个分节辊的两端，具体内容如下： 辊径：用游标卡尺检测辊径，并按Ф120、Ф130、Ф140的顺序排列整齐。 辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。（预加铜垫依据） 圆跳动：将百分表打在辊子端部将表盘调零，百分表座吸附在测量平台上， 用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为（新辊）≤0.05mm，（旧辊）≤0.15mm。 轴承间隙：将百分表吸在轴承座或辊子上，将百分表打在辊子端部，用木棒轻抬辊子与表针对应的部位，记录表针读数，其间隙值应为0.15～0.25mm（旧辊0.15mm～0.35mm）之间。对所有的辊子作标记和排序，并记录档案。 4.2固定侧框架找正和辊子的安装 4.2.1固定侧框架找正 将1号、2号测量柱上架上平尺（东西方向），在2根平尺上架上平尺，用框式