压接机与剥线机的使用.pptVIP

压接机和剥线机的使用 品质改变世界 三一集团 第一节剥线机的使用 三一车身有限公司 1.2.4选择网状或橡塑滚轮，橡塑滚轮较适用加工细或导线表面要求较高的场所； 1.2.5 调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向上间隙距增大，反之减小； 1.2.6 调节压力调节旋钮以保证滚轮与导线的摩擦力；把压力调节旋钮水平向外拉出，旋转适当的角度后水平推入即可，机器左边旋钮逆时针旋转后摩擦力增大，右边反之； 1.2.7 检查刀片使用情况后，将导线穿过较直器 进线导套 导线管 刀口; 1.2.8 按下参数设置键，开始数值输入； 1.3 数值输入： 按【前端全剥】、【前端半剥】、【总长】、【后端半剥】、【后端全剥】、【进刀量】、 【退刀量】、【总数】、【打捆束】键进入数值输入界面（如下图），运用数字键盘09和小数点输入各种要求的数据。 a 、前端全剥长度 按【前端全剥】后输入所需数值，如前端剥线长5.5mm，在操作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。 d 、后端半剥长度：按按【后端半剥】后输入所需数值，如后端剥皮长3.0mm，在操作面板上依次按数字键3，然后按确认键即可。若后端半剥设定为零，则自动判定为全剥。 e 、后端全剥长度：按【后端全剥】后输入所需数值，如后端剥线长5.5mm，在操作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。 f 、进刀量： 按进刀量所需数值。进到量有导线线芯直径确定，当线芯越细时，进刀量的数值越小，当线芯越大时，进刀量值越大。 如果导线加工时刮伤线芯，进刀量数值应该加大，如果导线加工时绝缘皮无法剥下，其数值不需变小。 g 、退刀量： 皮越大，退刀量大；一根或几根线有拉长，退刀量应加大。 第二节压接机的使用 操作规程： 一. 开机前检查操作系统是否正常，开关按钮是否灵敏可靠，刀片是否完好。 二. 打开总电源开关，然后按图纸要求，设置相应的数据(线长、剥头、倒壳、刀口、总数、定数、速度)。 三. 把导线通过导管，压线轮，并作压力检测。 四.?操作时，必须试开几根，检查是否符合图纸要求，是否有剥断，剥伤铜丝，剥伤外皮等不良现象。 五.如要变动尺寸，务必切断电源，然后重新设置数据，严禁用手直接至切刀和导管上去拉线。 六.工作结束后，应切断电源，清除剥线废料，保持清洁。 设备维护与保养： 一、点检设备检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并 在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾 部，脚踏（手推）开关实现压接。 ? 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。 六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。 七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持机器整洁。 课程讲解完毕，谢谢大家参与！ 2012年5月 *SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * * * * 主讲：田伟 1、操作步骤 1.1 开机：将电源插入打开电源开关，此时LCD显示屏变亮，排气扇开始运转。 1.2 电线导入： 1.2.1 根据导线的粗细、软硬，参考图1确定导线较直方式；1.2.2 根据导线的粗细选择Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6导线管中一种，应使管径大于导线直径0.5-1.0mm，具体调换方法见说明书内配件更换章节； 1.2.3 选择Φ4、Φ6、Φ8中适合的左导线套和Φ3.5、Φ5.5、Φ7.5中合适的进线导套； b 、前端半剥长度： 按【前端半剥】后输入所需数值，如前端剥皮长3.0mm，在操作面板上依次按数字键3，然后按确认键即可。若前端半剥设定为零，则自动判定为全剥。 C、切线总长度： 按总长后输入所需数值，如切线长度200.0mm，在面板上依次按数字键200，然后按确认键即可。 1.4 设定： 1.4.1 F键是特殊功能函数键； 当加工导线线径不同时，需重新设定切刀速度 按如下按键顺序设定： 【F1】+【1】键+切断时切刀速度（共有0～9十档可调，0档速度最低，9档最高。根据不同导线确定不同加工速度，越细的导线可以选择越高的速度，反之则小。 【F1】+【2】键+输线速度（共有0～9十档可调，0档速度最低，9档最高。根据不同导线确定不同加工速度，越细的导线可以选择越高的速度，反之