人造板性能测定.docVIP

　　　　　　　实验九　　人造板性能测定 一、人造板密度的测定 １．实验目的：理解人造板密度的含义，熟悉其测定方法。 ２．实验仪器： 2.1千分尺，精度为0.01ｍｍ。 2.2 0.1mm。 2.3 0.01g。 3.实验原理： g）与其体积(cm3)的比例。 4.实验步骤与方法 4.1 100×mm2,硬质纤维板为100×150 mm2150×150 mm2 。 4.2 用游标卡尺测量试件的长度和宽度，精确至0.1mm。 4.3 4个不同点的厚度，取4点平均值为该试件的厚度，尺寸精确至0.01mm。 4.4 0.1g。 4.5 V，精确至0.1cm3 4.6 4.6.1 每一个试件的密度按式（1）计算，精确至0.01g/cm3。 ………………………………………………………………… （1） 式中：——试件的密度，g/cm3； m——试件的质量，g； a——试件长度，mm； b——试件宽度，mm； h——试件厚度，mm。 4.6.2 一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01 g/cm3。 二、含水率测定 1.原理 确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。 2.仪器 2.1 天平，感量0.01g。 2.2 空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。 2.3 3.试件尺寸 1=100mm±1mm；宽b=100mm±1mm。 3.方法 4.1 测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g，如果不可能，应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。 4.2 试件在温度（103±2℃）条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干躁器内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g。 5. 结果表示 5.1 试件的含水率按式（2）计算，精确至0.1%。 H=×100………………………………………………………………… （2） 式中：H——试件的含水率，%； mu——试件干燥前的质量，g； m0——试件干燥后的质量，g。 5.2 一张板的含水率按含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。 三、吸水厚度膨胀率测定 1. 原理 确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。 2. 仪器 2.1 水槽 2.2 千分尺，精度0.01mm。 3. 试件尺寸 长l=50 mm±1mm；宽b=50 mm±1mm。 4. 方法 4.1 试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。 4.2 测量试件中心点厚度h1.测量点在试件对角线交点处。 4.3 将试件浸于pH值为7±1，温度为（20±2）℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定的距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀，浸泡时间根据产品标准规定。完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2。测量工作必须在30min内完成。 5. 结果表示 5.1 试件的吸水厚度膨胀率按式（4）计算，精确至0.1%。 式中：T——吸水厚度膨胀率，%； h1——浸水前试件厚度，mm； h2——浸水后试件厚度，mm。 5.2 一张板的吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的计算平均植，，精确至0.1%。 四、24h吸水率测定 1. 原理 确定试件浸水前后质量差与试件浸水前质量之比。 2. 仪器 2.1 天平，感量0.01g。 2.2 水槽 3. 试件尺寸 长l=100 mm±1mm；宽b=100 mm±1mm。 4. 方法 4.1 试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。 4.2称量试件质量，精确至0.01g。 4.3 将试件浸于pH值为7±1，温度为（20±2）℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定的距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。试件浸泡24h±15min后，从水槽中取出并擦去表面附水，在10min内完成称量，0.01g。 5. 结果表示 5.1 试件24h的吸水率按式（5）计算，精确至0.01%。 W=×100………………………………………………………………… （5） 式中：W——试件24h吸水率，%； m1——试件浸水前的质量，g； m2——试件24h浸水后的质量，g。 5.2 一张板的吸水率是同一张板内全部试件吸水率的计算平均植，精确至0.1%。 五、内结合强度测定 1. 原理 确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。 2. 仪器 2.1 木材万能力学试验机，精度10N。 2.2 专用卡具，见图6。 2.3 游标卡尺，精度0.