夏季生产总结概要.docVIP

催 化 装 置 夏 季 生 产 总 结 （7～9月份） 编制： 陈晗 审核： 运行二部催化区块 2015年10月4日 一、夏季生产情况 催化装置运行状况良好，夏季生产累计运行92天，加工原料362320吨，平均每天加工3938吨，平均加工负荷为103.5%。反应、分馏、稳定操作平稳，汽、柴油出装置温度控制≯40℃，油浆固含量及产品质量合格，稳定汽油辛烷值平均为90.37（研究法），辛烷值环比提高0.57个单位，呈稳定上升趋势。 7月10日23：50配合更换气压机错油门，催化装置降量至120t/h；受公司成品油销售影响，7月21日装置加工量由160t/h降低至155t/h；受加氢裂化装置停工影响，7月23日催化装置原料性质大幅变轻， 8月6日加氢裂化装置开工，至8月7日9：30催化原料性质逐渐恢复，原料密度由0.801 g/cm3上升至0.810 g/cm3；8月装置运行整体平稳。本季度装置加工量由155t/h至175t/h调整较为频繁，操作参数变化控制平稳。 二、生产技术分析 2.1、操作情况 1）反再系统操作情况 催化装置反再系统操作较为平稳，加工量控制155～175t/h，平均加工量为164t/h，，原料油残炭平均为3.80（最大值4.65，最小值3.15），残炭值环比降低0.06，反应温度控制在512±1℃，再生床温控制675±2℃，烟机入口开度60°，三旋出口颗粒浓度维持在80～110mg/m3，其它各操作参数控制平稳。 7月10日23：50配合更换气压机错油门，催化装置降量至120t/h；受公司成品油销售影响，7月21日装置加工量由160t/h降低至155t/h；受加氢裂化装置停工影响，7月23日催化装置原料性质大幅变轻， 8月6日加氢裂化装置开工，至8月7日9：30催化原料性质逐渐恢复，原料密度由0.801 g/cm3上升至0.810 g/cm3。受催化原料性质变化较大及装置加工量频繁调整影响，装置操作难度较大。 催化装置原料性质变化趋势 2）分馏、稳定系统运行情况 分馏、稳定系统运行平稳，各项工艺参数受控，产品质量完成较好，三季度环境温度全年最高，班组加强机泵现场检查，定期各冷却器进出口温度测量、监控，灵活调节冷却器循环水量，保证各工艺介质冷后温度能满足现操作要求，8、9月运行中分馏塔顶冷后温度已达到上限，操作中加强溴化锂及分馏塔顶空冷E2204A-L运行维护，保证装置夏季平稳生产。 2.2、夏季生产运行分析 为保证装置夏季运行安全平稳，着重做好以下工作： 1）解决稳定汽油轻组分挥发较大 因夏季气温较高，催化稳定汽油在出装置温度及蒸汽压合格情况下，进罐区后挥发量较大，导致罐区可燃气体报警仪频繁报警，影响装置安全生产。 针对以上夏季生产情况，7月5日降低稳定系统压力由1.02Mpa至1.01Mpa，提高解吸塔底温度至115℃，减少脱乙烷汽油C1、C2携带量；严格控制稳定塔底温度166±1℃，并于每天早8：30及晚8：30各排放不凝气至干气系统1小时，减少稳定汽油C4组分含量，降低汽油蒸汽压。经调整操作，罐区稳定汽油挥发量降低，可燃气体减少，保障了公司的安全生产。 2）冷却器循环水调节 随着气温升高，装置循环水温度逐渐上升，各冷却器冷却效率有所下降，但装置各冷后温度均处于受控状态，分馏塔冷后温度控制在45～50℃，稳定塔顶冷后温度控制在35～45℃，汽、柴油出装置温度受控；气压机、增压机油温35～40℃；主风机油温达到33～36℃，且无控制余量。 催化装置循环水冷却器管、壳程进出口温度统计 序号 换热器位号 换热器名称 水路℃ 油路℃ 阀门开度 进口 出口 温差 进口 出口 温差 1 E2205A 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 37 4 52 39 11 全开 2 E2205B 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 36 3 57 40 17 3/4 3 E2205C 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 36 3 55 46 9 全开 4 E2205D 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 37 4 52 40 12 全开 5 E2205E 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 43 10 64 52 12 全开 6 E2205F 分馏塔顶油气冷凝冷却器 33 37 4 56 39 17 全开 7 E2219 柴油冷却器 32 34 2 44 38 6 1/2 8 E2212 顶循环油冷却器 33 36 3 100 50 50 全开 9 E2210A 贫吸收油冷却器 32 33 1 45 36 9 1/2 10 E2210B 贫吸收油冷却器 备 用 11 E2314 稳定汽油冷却器 32 32 0 42 33 9 1/5 12 E2309A 稳定塔顶冷凝器 32 34