抽样检验的特点.PPTVIP

产品检验的定义 产品检验就是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如测定、检查、试验或度量并将结果同规定要求进行比较以确定每项质量特征合格与否所进行的活动。 抽样检验的必要性 在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或注入下道工序，最好对产品进行全数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效且可行的方法。抽样检验是质量管理工作的一个重要组成部分。 一、抽样检验的基本概念及特点 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（做为样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品中一个过程是否可以被接收。 抽样检验的特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 二、抽样检验适用范围： 破坏性实验，如产品机械强度实验、产品的寿命试验等可靠性试验等。 批量很大，全数检验量很大的产品的检验，如螺钉，订书针，垫圈，电阻等。 测量对象是散装或流程性材料，如煤炭，矿石，水泥，铝水，石油焦，糊料等。 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合，如侧部硅砖、阴阳极块，贵重物品等 三、抽检检验的分类： 按检验特性值的忏悔可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验两大类。计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验。计件抽样检验是根据被检样本中的不合格产品数推断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 按抽样次数也即抽取样本的个数（不是指抽取的单位产品的个数，即样本量）抽样检验又可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就可对该批产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，安要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当从特殊性一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的西方世界来确定批是否被接收。序贯抽样检验不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止（一般不使用）。 四、不合格定义与分类 定义：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 分类：根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类：A类不合格：认为最被关注的一种不合格；B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格；C 类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。 五、不合格品定义及分类 定义：具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。 分类：A、B、C类不合格品。 六、批质量 定义及表示 定义：单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。 几种表示方法：p=D/N;100p=100D/N等 七、过程平均 在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。或表示方法与批质量的表示方法相同，但意义不同，过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个交检批的质量。 八、接收质量限AQL 当一个连续系列批被 提交验收抽样 时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品率）的最大值。 极限质量LQ：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 九、抽样方案及对批可接收性的判断 抽样检验的对象是一批产品，一批产品的可接收性即通过抽样检验判断批的接收与否，可以通过样本批的质量指标指标来衡量。在理论上可以确定一个批接收的质量标准Pt,若单个交检批质量水平p≤Pt,则这批产品可接收，否则不予接收。但实际中除非进行全检，不可能获得p的实际值，因此不能以此来对批的可接收性进行判断。 在实际抽样检验过程中，将上述批质量判断规则转换为一个具体的抽样方案。最简单的一次抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n,Ac）。检测样本中不合格（品）数 不大于Ac的情况下判定该检验批接收。 在抽样检验中抽样方案实际上是对交检批直到一个评判的作用，因此使用抽样方案关键问题之一是确定批质量标准，明确什么样的批质量满足要求，什么样的批质量不满足要求，在此基础上找出合适的抽样方案。根据合同或协议，参照孤立批抽样方案GB/T15239、GB/T2828.1、进行确定。 抽样方案的两类风险： 采用抽样检验时，生产方和使用方都要冒一定的风险。因