工件变形.PPTVIP

项目二　数控电火花线切割加工基本工艺 一、线切割的切割速度及主要影响因素 线切割加工时的切割速度是反映加工效率的重要指标。一般用电极丝的中心线在单位时间内在工件上扫过的面积来表示，即切割速度VWA（mm2╱min）；也有用电极丝沿图形加工轨迹的进给速度作为电火花线切割加工切割速度，但工件厚度不同，这个进给速度是不一样的。其主要影响因素如下： 二、影响线切割加工精度的主要因素 线切割的加工精度指加工尺寸精度、形状及位置精度等。影响加工精度的因素主要有以下几个方面：1.机床的机械精度对加工精度的接影响2.电参数如脉冲波形、脉冲宽度、间隙电压等对工件的蚀除量、放电间隙以及电极的损耗有较大的影响。3.机床控制系统的控制精度对加工精度也有直接的影响。控制精度越高、越稳定，则加工精度越高。 三、线切割加工的表面粗糙度及其主要影响因素 线切割加工表面粗糙度质量主要看工件表面质量粗糙度的高低及表面变质层的厚薄，电极丝在放电过程中不断移动，会产生振动，对加工表面产生不利的影响，放电产生的瞬间高温使工件表层材料熔化、汽化，在爆炸力作用下被抽 四、加工前的准备 1.加工工艺 有了好的机床、好的控制系统、好的高频脉冲电源和正确的加工程序，不一定就能加工出合乎要求的工件，还必须重视线切割加工时的工艺技术和技巧。只有工艺合理，才能高效率地加工出质量高的工件。因此，必须对线切割加工的工艺问题进行深入探讨。 电火花线切割加工的步骤及要求 电火花线切割加工是实现工件形状和尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理地制订加工工艺路线是保证工件加工质量的重要条件。 2．正确选取引入、引出线位置和切割方向 （1）．起始切割点（引入线的终点）的确定 （2）引入、引出线位置与切割路线的确定 3、常用夹具及工件的正确装夹方法 线切割常用的夹具 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用压板、螺栓固定（双丝压板）工件。 由于电火花线切割机床主要用于切割冲压模具的型孔，因此机床出厂时，通常机床附件中已提供一对夹持板形工件的夹具(压板、紧固螺栓等)。压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有定位基准面，则在加工前应预先用百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便。 五、防止工件变形开裂的方法 * * 图2-1 a) 分度夹具 b) V型夹具 专用夹具 图2-2 工件只有一边被压住,不稳定 a) 正确的例子 b) 错误的例子 工件装夹 图2-3 工件变形 a)切缝闭合变形 b)切缝张开变形 c)未淬火件张口变形 d)淬火工件切割后开口变小 e)尖角处开裂 f)凹模中间 部位 宽度变小 图2-6 *