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六和集团 颗粒制粒技术培训 耐磨环磨损后环模的磨损情况 喇叭口磨损 怎样提高颗粒的均匀性 切刀 颗粒长度 L=KQ/㎡NP=kQ/Dwntp L为颗粒长度 Q为制粒产量 K为固定系数 k为固定系数 m为环模孔径 t为环模开孔率 N为环模开孔数 n为环模转速 P为颗粒密度 D为环模内径 w为环模宽度 调制器内调质时间计算 正常运行后清理调制器，称量存留的饲料量W1，公斤 正常运行时产量W，公斤 调质时间T=（W1/W*1000）*3600秒 举例：W1=174公斤，T=78.3秒 双轴差速调质器—— 超大容积以及合理的桨叶分布使物料有充分的调质时间，最长可达180秒； 很强的“自洁”能力，有效避免了物料的粘壁滞留现象，使所有物料得到较均匀的调质。 多道调质器—— 多道调质器的结构基本与单道相同，也带夹套加热，一般为三道，主要适应于普通水产饲料。它的总长度在7.0 m左右，物料停留时间在1 min左右，因而糊化度提高到50 %左右 (二)卧式单层冷却器 特点：工作过程连续，便于更换配方；空间高度低，占地面积大；颗粒层厚度较薄而且均匀，冷却效果好；对颗粒品种适应性强，容易控制；结构复杂，动力消耗大。 （三）逆流式冷却器 1.结构与组成 关风给料器——只进料，不进风。 分料器（锥）——将入机颗粒料在冷却筒水平截面上分布均匀。 机体——冷却筒、观察门（带有料位器）、出风口。 机架——进风口、出料机构（门式出料、偏心机构排料），其动力为电动或气动 2.工作原理 湿热颗粒从冷却器顶部的关风器进入，经分料器将颗粒料沿冷却室水平截面均布，当冷空气从冷却室底部四周进入时，穿过颗粒层将水份带走，同时空气被加热，载水能力加强，对后进入的湿热颗粒料能带走更多的水份。当颗粒积累到料位器的位置，料位器发出信号，出料机构开始排料，经一段延时后，出料机构关闭。 3.特点 1)空气从底部进入，顶部出去，因此与颗粒表面接触最大、时间最长，而且逆流原理使颗粒沿下降方向逐渐冷却，避免剧冷现象，减少颗粒开裂，故冷却效果较好。 2)由于空气自下而上，减少了颗粒下落的重力，因此含粉率降低。 3)冷却室横截面都能下料，机内无残留，而且热风在室内不停留，故无冷凝水产生，也不结垢。 4)结构简单，清理十分方便，动力也不大，占地面积小。 4.冷却器排料门的结构与工作原理 (1)往复式排料们 (2)翻版式排料门 (3)叶轮式排料门 5.其它类型的逆流式冷却器 八角形逆流式冷却器 圆形逆流冷却器 颗粒稳定冷却器（主要用于水产饲料生产） (四)冷却风网系统 1.冷却风网的组成 旋风分离器——将粉尘与气流分开 关风器——只排料不漏风 风机——提供吸风量和风压 (五)影响冷却效果的因素分析 冷却效果是指在满足颗粒水份、温度的前提下的颗粒冷却时间。 影响冷却效果的因素很多，主要是五个方面： 1.冷却器的产量 冷却器的产量决定于制粒机的产量。颗粒直径越大，制粒机的产量越大，而对冷却器则相反，不仅产量低而且所需风量大，冷却时间长。一般选择6毫米直径的颗粒作为确定冷却器产量的依据。 2.冷却时间（Cooling Period） 颗粒在冷却过程中，水份由内部扩散到表面需要一定的时间。这一时间就是冷却时间，也即颗粒从进机到出机所需的时间。它与颗粒直径、密度、物料性质、脂肪与糖蜜含量有关。凡添加糖蜜的颗粒，冷却时间延长20%。 不同颗粒直径所需最短冷却时间和冷却风量 40 36 34 32 30 25 20 冷却风量 m3/t.min 18-20 15-17 13-15 10-12 8-10 6-8 5-6 冷却时间min 16 12 10 8.0 6.0 4.5 2.5 颗粒直径mm 逆流式冷却器所需时间与风量应根据配方和制粒要求来调整。 3.吸风量与风压 吸风量与颗粒直径有较大关系，一般是按大颗粒来选取风量。但不能所有颗粒都用大风量。因为冷却是从表面开始的，风量过大，表面冷却过速，则容易发裂。风量大而冷却时间短，则颗粒表面降水降温但颗粒心部仍有热量和较高水份，一旦包装后就会逐渐析出，在袋中产生结露现象，而使颗粒品质下降。合适的风压可使颗粒内部水份更容易到颗粒表面，而且容易穿过颗粒层将热风吸出。同时对刚进机的颗粒有较大的托力。 4.冷却器机型的影响 冷却器的结构对颗粒冷却效果影响较大，建议普通颗粒料首选逆流式冷却器；膨化玉米和水产膨化料采用卧式冷却器较好，或采用