钢化玻璃进厂验标准.doc

钢化玻璃进厂验收标准 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2.性能要求 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 3.质量要求及检验方法 3.1厚度 名称 厚度（mm） 允许偏差（mm） 钢化玻璃 4 ±0.2 5 ±0.2 6 ±0.3 8 ±0.3 10 ±0.4 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 3.2 尺寸 3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。 表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为mm 厚度 边长（L）允许偏差 L≤1000 1000﹤L≤2000 2000﹤L≤3000 L﹥3000 3、4、5、6 +1 -2 ±3 ±4 ±5 8、10、12 +2 -3 3.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。 表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为mm 厚度 对角线差允许值 边长≤2000 2000﹤L≤3000 L﹥3000 3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 3.3 爆边检验 每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。 崩边要求： 按下图所示。 3.4气泡检验 圆形气泡要求： L≤0.5mm的不计，0.5mm＜L≤1mm允许有3×S。 长形气泡的要求： 宽度≤0.5mm，L≤1.5mm的不计。 宽度＞0.5mm，L≤1.5mm允许有3×S。 3.5 夹杂物，结石 L≤0.5mm的不计，0.5mm≤L≤1mm允许有2×S，但不许为黑色。不允许有结石。 3.6划伤 钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。 3.7麻点检验 钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。 3.8 透光率 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。 3.9 线道、压痕、图案不清 不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。 3.10弯曲度 波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。 4、检验规则 4.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。 4.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 4.3 常规检验项目：3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7。 加严检验项目：第3条全检。 4.4常规一次抽样方法 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 2-8 2 1 2 9-15 3 1 2 16-25 5 1 2 26-50 8 2 3 51-90 13 3 4 91-150 20 5 6 151-280 32 7 8 281-500 50 10 11 501-1200 80 14 15 1201-3200 125 21 22 4.5加严一次抽样方法。 表4 抽样表 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 2-8 2 0 1 9-15 3 1 2 16-25 5 1 2 26-50 8 1 2 51-90 13 2 3 91-150 20 3 4 151-280 32 5 6 281-500 50 8 9 501-1200 80 12 13 1201-3200 125 18 19 4.6 判定规则 若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数，则认为该产品外观质量，尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格，则认为该批产品不合格。 5﹑钢化玻璃检验规程 5.1检验方式 钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 5.2检验步骤 5.2.1整体检验 a原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。 b查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况 5.2.2尺寸检验 a用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。 b与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较，计算出尺寸误差值。 c根据标准判定合格与否。 5.2.3厚度检验 a使用千分尺，在距样品玻璃板边15mm内的四边中点测量厚度（精确到0.01mm）。 b记录每一块玻璃板四点厚度值。 c根据标准判定