通风机安装工艺准.doc

1、适用范围 本工艺标准使用于风压低于3Kpa（≈300㎜H2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 2.1、材料及主要机具 2.1.1、风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2、风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3、风机轴承清洗，填充润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5、吊车、手拉葫芦、滑轮、绳索、千斤顶、撬棍、活动板车、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2、作业条件 2.2.1、施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2、风机安装应按照设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 3.1、工艺流程 基础验收 开箱检查 搬运 清洗 安装找平找正 电气安装 试运转 检查验收 3.2、基础验收 3.2.1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次灌浆的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3、通风机开箱检查应符合下列规定 3.3.1、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2、叶轮旋转方向应符合设备文件的规定。 3.3.3、进出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面，机索的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5、设备清洗 3.5.1、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防放生火灾。 3.6、风机安装 3.6.1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓孔内的杂物清除干净。 3.6.2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4、风机安装在无减震器支架上，应垫4～5㎜厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5、风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受的载荷压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.6.6、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴心线应在同一直线上。 3.6.7、通风机与电动机用三角皮带轮传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带轮拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将受碰伤，挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或其它安全装置。 3.6.10、通风机出口的接出风管应顺叶轮方向接出弯管，在现场条件允许的情况下，应保证出口到弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 3.6.11、现场组装的风机、绳的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。 3.6.12、输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损坏。 3.6.13、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表3-1 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差 表3-1 叶轮直径（㎜） ≤600 ＞600 ～1200 ＞1200 ～2000 ＞3000 ～3000 ＞3000 ～5000 ＞5000 ～8000 ＞8000 对应两侧半径径间之差不应超过（㎜） 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 3.6.14、通风机附属设备自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 3.6.15、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电