夏建明 染色过程中常见问题与助剂.ppt

染色过程中常见问题 与助剂应用的关系 浙江纺织服装学院染整技术研究所 宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室 夏 建 明 Tel E-Mail:jm8866@126.com （宁波市江北区风华路495号 邮编315211） 染色常见质量问题 与助剂应用的关系 3、色牢度影响因素及控制 染料的化学结构 染料在纤维上的物理状态 主要影响因素 染料浓度 染色方法和工艺条件 纤维的性质 助剂性能 3、色花 产生原因 色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有： 工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花； 设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。 染料问题：如染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN-R就易产生色花。 水质问题：如水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。 助剂问题： 助剂问题： 与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。 渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。 匀染剂匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可抹，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题 。 螯合分散剂：水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。 PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值？有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。 克服方法 色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是： 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点； 染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点； 水质不佳：水质差造成染料凝结；水中絮状物带入染缸。 设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点； 助剂原因：在染色时加入的助剂有时反而造成染料凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。 6、斑渍 在染色成品的单一色中夹杂着白色、 色浅、色深 或黑色等各种斑点或斑纹 . 白色斑渍： 织物上的拒染物(如蜡斑等）、水滴溅着。 色浅斑渍：织物上有拒染物或粘有花衣毛。 深色斑渍 ：与织物染前布面质量有关。 产生原因 锈斑： 织物、设备、水中铁锈的存在 生斑 ： 煮练工序织物未煮透 碱斑 ： 煮练工序织物上碱未洗净 钙斑 ： 钙离子的存在 霉斑 ： 织物上带有浆料霉点 （1）深色斑： 主要原因： 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深； 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上； 消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上； 染料在不同情况下凝集而成