项目五-机床夹具设计-车床、铣床夹具.pptVIP

项目五 各类机床夹具设计 一、车床（磨床）夹具的类型与特点 一、车床（磨床）夹具的类型与特点 1.安装在车床主轴上的夹具 这类夹具中，除了各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其它专用夹具，加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。 2.安装在车床床鞍上的夹具 对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。 这里主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上的夹具。 一、车床（磨床）夹具的主要类型 安装在车床主轴上的夹具：这类夹具工作时随主轴一起旋转，刀具作进给运动。根据其结构的差异又可分为： ★ 心轴类车床夹具－－以内孔为定位基准，外圆、端面需要加工的工件，多以心轴类车床夹具进行加工。 ★ 卡盘类车床夹具－－用卡盘类车床夹具加工的零件，大都是回转体或对称零件，因而卡盘类车床夹具的结构基本上是对称的，回转时的不平衡影响较小。 ★ 顶尖类车床夹具－－顶尖、卡箍、拨盘 ★ 花盘式车床夹具－－ ★ 角铁式车床夹具 ★ 圆盘式车床夹具 复习：卡盘类车床夹具 复习：顶尖类车床夹具－－顶尖、卡箍、拨盘 花盘式车床夹具 二、专用车床夹具的典型结构 车床夹具按工件定位方式不同分为：角铁式、 圆盘式和定心式等。 1.角铁式夹具 2.圆盘式车床夹具 3.定心夹紧夹具 1.角铁式夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转表面及端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 如图5-1所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定位基准在夹具的定位支承板和一个圆柱销及一个菱形销上定位，用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面，为了便于在加工过程中检验所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度，靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上的基准圆A是找正圆。 如图5-1所示为角铁式车床夹具 2.圆盘式车床夹具 圆盘式车床夹具的基本特征式夹具体为一个大圆盘形零件。 在圆盘式夹具上加工的工件一般形状比较复杂。工件的定位基准多数是用圆柱面与其垂直的端面，因而夹具对工件多数也是端面定位和轴向夹紧的。 如图5-26所示为齿轮泵体的工序图 2.圆盘式车床夹具 如图5-26所示为齿轮泵体的工序图。图5-27所示为加工齿轮泵体上两个φ35孔所使用的花盘式专用夹具。工件以端面A、φ70外圆表面及小孔φ9内圆表面为定位基准，在转盘2的N面、圆孔φ70 和削边销4上定位，用两副螺旋压板5夹紧。转盘2则由两副螺旋压板6压紧在夹具体1上。当加工好其中的一个φ35 孔后，拔出对定销3并松开两副螺旋压板6，将转盘连同工件一起回转180°，对定销即在弹簧力作用下插入夹具体上另一分度孔中，再夹紧转盘后即可加工第二个φ35孔。专用夹具利用夹具体上的止口E通过过渡盘上的凸缘与车床主轴联接，安装夹具时按找正圆K（代表夹具的回转轴线）校正夹具与车床主轴的同轴度。 图5-27所示为加工齿轮泵体上两个φ35孔所使用的圆盘式专用夹具 补充：定心夹紧夹具 对于回转体工件或以回转体表面定位的工件可以采用定心夹紧夹具。常见的有弹簧套筒、液性塑料定心夹紧夹具等。如图5-4所示夹具。 补充：图5-5 典型车床组合夹具 适用于新产品试制和多品种小批量生产 三、车床夹具的结构特点 1.定位装置 在车床上加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。 2.夹紧装置 由于车削时工件和夹具一起随主轴作旋转运动，故在加工过程中，工件除受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用，转速越高离心力越大，会影响夹紧机构产生的夹紧效果，此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向来说是变化的。因此，夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁性能要好，以防止工件在加工过程中脱离定位元件的工作表面。 3.车床夹具与机床主轴的联接 车床夹具与机床主轴的联接精度对夹具的 回转精度有决定性的影响。因此，要求夹具的 回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度 根据车床夹具径向尺寸的大小，其在机床主轴 上的安装一般有两种方式： （1）对于径向尺寸D140mm，或D（2~3）d的小型 夹具，其联接结构如图5-28a所示。 （2）对于径向尺寸较大的夹具，用过渡盘连接，过 渡盘的结构如图2-28b、c所示。 对于径向尺寸D ＜ 140mm，或 D ＜ （2