5211回风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施.docVIP

5211进风顺槽沿空留巷顶板管理 专项安全技术措施 工作面回采后，该顺槽保留作为下一个工作面顺槽使用，在工作面回采及留巷期间，顶板活动强烈。为了保证沿空留巷工程的顺利进行，确保对留巷段顶板进行支护时的安全，特制定5211进风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施。 一、留巷段加强支护技术与方案 1、为了保持充填区域范围内的顶板完整性，根据我矿顶板条件，从4211进风顺槽边缘至采空区需补打“五排锚索+钢筋网”进行加强支护。锚索规格为(18.9×6300mm的钢绞线，托盘为：300×300×10mm的方钢托盘。锚索间排距为1710×800mm（在顶板破碎时配合W型钢带支护打六排锚索，锚索间排距为：1600×800mm），间排距误差±100mm，锚索外露长度不大于350mm。每根锚索配合使用1卷CK2340树脂锚固剂根3卷M2340树脂锚固剂，锚索拉拔力不得小于120KN。紧靠巷道边缘的一排锚索至少超前工作面10m进行支护，其余四排锚索在工作面刮板输送机上进行补打(割一排支一排)。 2、充填区靠顺槽一侧顶板支护方式： 由于我矿采高较大，巷道局部高度达5.0m，因此，在5211进风顺槽 (工作面后方100m范围内)需支设四排单体液压支柱加(型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。 支护参数为：一梁三柱，柱间距为1200mm，排距为1000mm，边柱距两帮为450mm，每排打4根单体液压支柱，单体液压支柱初撑力≥50KN。 3、充填区靠采空区一侧顶板支护方式： (1) 紧靠充填袋每隔9m打一个木垛。 (2)在倒数两个充填袋的范围内及其距综采工作面液压支架后方的范围内需支设三排单体液压支柱加(型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。 靠近充填袋200mm支设第一排单体柱，间距800mm；第二排单体柱距第一排500mm，间距800mm；第三排单体柱距第二排400mm，间距800mm，单体液压支柱初撑力≥50KN。 ①靠近充填袋200mm支设第一排单体柱，间距800mm； ②剩余两排密集柱成迈步式布置，间排距为400×400mm，距第一排单体柱为500mm。 要求充填体靠采空区预留1.5 ~2.5m操作空间。 4、设计要求充填体宽度为3000mm，长度为3200mm，高度以实际采高为主，要求完全接顶。为了增加充填体的承载能力和抗横向变形能力，在充填体内布置对拉钢筋 ~16垛之间巷道积水过多，靠近充填体侧单体液压支柱倾斜。巷道底板长时间处在积水浸泡环境中，不利于围岩稳定；单体液压支柱倾斜后及时更换或补打，积水及时处理。 后附沿空留巷支护示意图 二、作业安全技术措施 1、作业现场必须有跟班队长现场指挥作业。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、原则上严禁与工作面割煤平行作业。 3、割煤机在割机尾煤时，先顶煤割一刀留下底煤，当做打锚索的作业平台，当打完锚索后，在割下一刀煤时割掉上一刀留下的底煤，并重复上一刀的割煤方式，如此反复循环。 4、在机尾打锚索时，必须在刮板输送机挡煤板与煤壁底煤上方搭设打锚索操作平台，操作平台必须牢固、稳当。 5、施工段煤壁需进行护帮、护顶，防止片帮、冒顶伤人。伸出工作面液压支架前探梁并打出护帮板，片帮严重时适当打护帮戗柱，具体程度根据现场实际情况而定。 6、有异常或安全隐患时必须停止打锚索和工作面一切生产。 7、补打锚索作业人员每组不得小于3人，2人施工，1人专门观察顶板及煤帮情况，发现有冒顶或片帮危险时立即停止作业，待危险处理完后方可继续作业。 8、支模型作业过程中必须有专人观察顶板情况，发现危险必须立即停止作业，组织隐患排查。 9、跟班瓦斯员必须密切观测工作面瓦斯情况 ，当瓦斯浓度超过1.2%时，必须停止作业，撤出人员，并及时报矿调度室。 10、跟班安全员、调度员必须时刻观察留巷段顶板及充填带的完整情况，并做好观察记录。 其他未尽事宜严格按照《5211综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及《5211进风顺槽沿空留巷方案设计》执行。 5211进风顺槽沿空留巷顶板管理 专项安全技术措施 山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司 二0一二年六月