玩具新产品开发流程要领.doc

第一章 产品发展阶段程序 一 手办制作 1 手办材料介绍 石膏粉------做雕刻样办材料 手工泥------做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料 硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2 硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25) 8017------90A(A胶) 8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1 475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚 AA胶------(502) A胶------(202) 树酯------倒模复办材料 打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800) 2 手办制作步骤 产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。 雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。 倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。 AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。 内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。 表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件用牙膏) 喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。 TOOLING MODEL要求﹕ a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔ b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔ c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔ d﹑安全问题均已考虑﹔ e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔ f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔ g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。 二 产品工模制作 1 设计评审 a﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进 行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。 b﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。 c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。 d﹑ 工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。 2 产品绘图(PRODUCT DRAWING) a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零 件图的绘制。 b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。 c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周 内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按 模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等 以确保按期完成。 三﹑产品工程试验阶段 1 试模 模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。 FIRST SHOT要求﹕ a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔ b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔ c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔ d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模﹑ 量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔ e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)上 做好记录。 2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆) a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔ b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客 户预批颜色。 c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔ d 包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸