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我做按键结构设计的经验心得 作者: philoonchen 时间: 2011-5-14 09:42 标题: 我做按键结构设计的经验心得 我做的产品类似dvd，每款产品都有按键的设计。潜水下资料、看资料很久了，就是没怎 么发帖。今天闲得蛋疼，出来做点贡献吧。下面逐一分解。 作者: philoonchen 时间: 2011-5-14 10:49 下面是一款老产品，下图是原设计： 在量产过程中，主要问题是，装配困难；按键手感僵硬，甚至硬到按不动。产线的临时办 法，1看见面盖里面的分模台阶吗，用刀削成倒角，方便按键滑入；2每个按键的2 条悬 臂，剪去一条，手感稍好。3装好pcb 板后如果按键还是顶死，就松松螺钉。 量小这么做，没问题；到后来，订单越来越多，生产效率底下，不得不改模了。 我做了具体分析： 1装配困难分析：固定按键的圆孔，与面盖上的圆柱，是过渡配合，很紧；加上面壳按键 孔里的台阶，就好事成双了。定位圆柱按下去了，总有几个按键被按键孔台阶卡住下不去。 改模应对措施：面壳上的按键孔台阶，加胶成顺滑的圆角或倒角；按键的定位圆柱孔的内 径加大0.3mm ；去掉不必要的一些按键外框，方便人工装配。 2手感僵硬分析：两条悬臂过强，导致弹性不足。悬臂截面0.6*1.7，长度6-10mm 之间。 产线剪去一条，弹性有所改善，勉强出货。改模措施：不作为。如果改掉一条，按键就只 有一条悬臂，在喷涂、运输的过程中，极易变形。 3按键顶死分析：按键接触圆柱与行程开关之间的间隙不足。改模措施：升高PCBA 。增 加与行程开关之间的间隙。面盖的 PCBA 安装柱，还有按键的安装圆柱，同时加胶 0.5mm 。 改模后图片 这个产品还在改模中，10 天后见分晓。 这是一款其它工程师设计的老产品，我分析后的收获：按键触柱与行程开关，在设计时， 要预留足够大的间隙，如0.3，后续即使间隙大了，磨短模具柱子就是了；顶死可能就只能 换柱子了。按键要有足够的弹性，如0.8*1.5*15mm，最好做两条悬臂，防止变形；如果做 一条，在模具上也要分出一个水口，在后续喷涂、运输的过程中作为一个临时悬臂，防止 变形。这款产品，按键与面壳的配合面过长，那么在要有相应的方便装配的结构，如分模 台阶成倒角，面壳限位孔边缘有圆角，按键与面壳的安装柱要间隙配合。 作者: philoonchen 时间: 2011-5-16 11:52 下面我再来分析一款很失败的老产品。其它同事设计的，我现在接受管理--提高设计水平 的好机会啊。由于这些产品还在热卖中，不能上传prt 档，各位XDJM 请见谅。 看原设计图片： 看图片就知道，这款产品与上一款，风格差不多，温柔不足，强悍有余。 参考前一款产品的问题，就知道这款产品的几个结构设计问题：每个按键 2 条很短的悬臂， 弹性差；面壳的按键孔内台阶明显，装配困难。 哪个环节最容易曝出问题呢？当然是用户--产线。 量产后主要问题如下： 1按键手感极差，生硬，甚至按不动。 2装配困难。按键往下压时，总是被面壳按键孔内的台阶卡住，调整好一个按键，可能另 外一个又被卡住。压下葫芦起了瓢，就像房地产调控。 产线出货的临时措施： 1每个按键的2 条悬臂，剪去1 条，调整手感。 2面壳：把按键孔台阶刮成倒角，方便装配。 我将要采取的应对措施，(还没有发出改模通知，模具厂太忙）： 1面壳的按键孔台阶单边有0.7mm，太大，加胶成倒角，方便按键滑入。 (与按键配合的导套，有7 毫米，对装配有一定的影响，很想改短；但考虑到单边台阶有 0.7 又做了倒角，就不改短了，因为工程量与性价比不匹配啊。) 2方向键的更改。2 条悬臂，每条尺寸宽厚长1.0*1.3*8mm；一是太短(推荐在10-20mm) ， 影响弹性，还是2 条；二是，严重不推荐厚度大过宽度，推荐的宽厚比（1.5--2 ）：1。试 想我们要折断一块木板，我们是在宽面折，还是在骨面折。 更改措施：悬臂厚度改为0.8mm ；2 条悬臂重新设计，长悬臂宽厚长1.0*0.8*14，短悬臂 只在喷涂和运输过程中起防止变形的作用，组装前剪掉。 3另外一个小键，悬臂很短，且有 2 条。更改措施，留 1 条，做临时支撑用，组装前剪掉； 再重新做1 条更长的悬臂。 其中有一个按键只做了1 条悬臂，那是因为这个按键在模具上有一个水道，可做临时支撑 悬臂。 4大按键的更改。原2 条悬臂每条尺寸宽厚长1*1*7mm；更改措施：改成一条长悬臂 1*1*13mm，另一条悬臂开在另一边的骨架上，组装前剪掉。在主骨架短边处打个缺口，以 方便组装前剪断。 台阶加胶成倒角: 作