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沙发与工艺;沙发与工艺;木制工序（包括开料、钉装、打底） 开料用料与检验标准 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。;检验方法 1、目测 2、卷尺量 3、对照模板 检验标准 1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。;2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。 3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。 4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。 5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。 板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。;钉装用料与检验标准 枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板;检验标准 木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。;钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。 成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背斜度+2度，对角线误差＜10mm。 ;打底用料与检验标准;检验标准 蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。 松紧带的紧张度符合设计要求。 手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。 不许枪钉外露。;开胶工序用料与检验标准 海棉;目测、尺量、手感、样板对照;喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。;内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。 根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件 海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。;造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。 胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。 不许用枪钉代替胶粘。;真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。 检验方法 目测、手感、对照样板;检验标准;选用的模板必须正确、标准。 划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。 对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。 剪口整齐，车缝牙位标记清晰。;主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。 检验方法 目测 尺量; 各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。 车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线4~6步/时；压面线4~5步/时。 弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。;需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。 各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。 各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 完工的缝制品应符合样板尺寸要求。;五扪皮工序;枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。;安装工序用料与检验方法;安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。 两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。;商标安装牢固，位置一致。 拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。 同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。;??装工序用料与检验标准;检验标准;三、常规沙发基本尺寸：;总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一 般在93~105cm. 长度：是指两个扶手最外缘之间的距离