墩柱首件工砼浇筑技术交底.docVIP

技术交底记录合同号N9起止桩号K0+482- K0+788合同名称N9本次技术交底日期地点K0+635无定河大桥所属单位工程无定河大桥墩柱首件工程砼施工技术交底K0+635无定河大桥9#墩为双柱式圆墩，墩柱直径为1.4米，墩柱高度为3.5米。为指导以后桥墩施工，将K0+635无定河大桥9#-1桥墩作为首件工程。为保证砼浇注顺利完成，应严格按照以下要求施工：一、模板加工与安装：1、墩柱6.0米方向模板采用三块尺寸为2.0×2.5米(宽×高)的模板拼装而成；墩柱5.5米方向模板采用两块尺寸为2.0×2.5米(宽×高)和一块尺寸为1.5×2.5米(宽×高)的模板拼装而成；墩柱1.5米方向模板尺寸为1.5×2.5米(宽×高)。模板竖向小楞采用∠100×63角钢，间距50cm；横向小楞采用－100×8扁钢，间距50cm，模板面板厚度为5mm。模板在2.5m高度内用][10槽钢设置3道围带，围带间距80.0cm，每道围带上用φ14钢筋设置拉杆。2、模板拼装在固定工作台上进行，连接采用螺栓连接，拼缝排列横平竖直，板缝间焊接牢固保证不漏浆。3、模板拼装合格后，根据拉杆位置用电钻穿孔，再用钢丝球和手持砂轮进行打磨，做到模板表面光亮平整。模板每次循环使用时均应认真修理，凹凸不平的要整平，空洞处要修补，毛糙的地方要进行打磨铮光，锈蚀的要进行除锈。4、模板打磨合格后方能刷脱模剂，脱模剂采用轻机油，用滚筒均匀涂刷于模板表面，不得漏刷和刷得过多，严禁使用废机油作脱模剂。5、支立第一层模板时，在承台边模板下口抹10cm宽的找平层，找平层嵌入墩柱不超过1cm，并保证下口严密。接缝采用胶带密封，严禁漏浆。拉杆拉紧程度以保证模板不变形为宜。6、5#墩柱横隔板底模板采用10cm厚的C25砼预制板；6#墩柱横系梁模板采用0.3*1.5米组合模板拼装。7、模板拆除的一般要求：拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。高处、复杂结构模板的拆除，作业人员应与塔吊密切配合，配备对讲机，专人指挥和制定切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、模板加工及安装应符合（表1）规定：模板安装实测项目 表1检查项目名称规定值或允许偏差(mm)模板标高墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10模板相临两板表面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置3二、砼浇筑：1、砼搅拌机在运行中，任何人不得将头、手伸入筒内，也不得用工具伸入筒内清料，料斗升起时严禁人在料斗下通过和停留。搅拌机停用时，必须立刻清理干净，升起料斗应插销或拴上保险钩。2、砼搅拌过程中要严格控制每一盘料的水泥、外加剂的投放量；每盘砼的搅拌时间大于2.0分钟。3、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。4、模板内的渣物、积水和钢筋上的 污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密，并用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。5、自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。6、在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。7、砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不在下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡、并将模板边角填满充实”为度。8、使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之内，移动间距不超过振动器作用半径的1.0倍，与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。9、混凝土的浇注应连续进行，如应故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。10、砼养护(1)、砼强度至少达到2.5Mpa才能拆除模板，模板拆除后保证砼不出现缺棱掉角现象。模板拆除后立即洒水并用塑料薄膜对砼表面进行包裹养护，养护时间不小于7.0天。气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。(2)、砼浇筑完成后应将散落的砼清理干净，在砼终凝后进行砼顶面凿毛，并洒水养护。(3)、砼终凝前，不得上人作业；(4)、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放；(5)、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；(6)、应在砼浇筑前做好预留预埋，不得随意开槽打洞